Термомеханическое испытание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Термомеханическое испытание

Cтраница 1


1 Вероятная структура полиакрилонитрила. а - продольный вид. б - поперечный вид.| Термомеханическая кривая полиакрилонитрила.| Теплоемкость полиакрилонитрила при различных температурах. [1]

Термомеханические испытания полиакрилонитрила ( рис. 2.3) различными методами показывают, что этот полимер имеет несколько температурных областей, в которых происходит изменение структуры. Первая температура стеклования ( 80 С), по мнению большинства исследователей, является основной, определяющей переход полимера в высокоэластическое состояние. Этот переход хорошо воспроизводится. Следует заметить, что для четкого определения этой температуры требуется нагрузка, превышающая в 10 - 100 раз нагрузки при определении температур стеклования обычных гибкоцешшх полимеров. В высокоэластическом состоянии полиакрилонитрил не способен к высоким деформациям. Это связано с его жесткостью, обусловленной сильными диполь-ными взаимодействиями. В области 140 - 160 С полимер увеличивает свою способность к деформации, что объясняют разрывом диполь-дипольных взаимодействий. Многие исследователи считают этот температурный интервал областью перехода полимера в высокоэластическое состояние. При температурах 220 - 240 С наблюдается некоторое падение деформации, а при 280 С обратимая деформация исчезает совсем. В этой температурной области оказывают влияние термохимические превращения полиакрилонитрила.  [2]

Термомеханические испытания материала, которы также можно использовать для оценки теплостойкости являются методически более строгими, поскольку обра зец в таких испытаниях находится не в условиях сложной нагружения, а при одноосном растяжении.  [3]

4 Термомеханическая кривая триацетата целлюлозы 51 ( скорость повышения температуры 0 5 С в 1 мин.| Зависимость температуры стеклования триацетата целлюлозы от содержания добавленных низкомолекулярных веществ. / - 1-нитро - 2-метил - 2-пропанол. 2-цетамоль Q. 3 - бутилстеарат. [4]

Термомеханические испытания триацетата целлюлозы 51 ( ацетильное число 62 4 %) показали ( рис. 9), что температура стеклования, определяемая по перегибу кривой, у триацетата целлюлозы лежит в области 170 С. Следующее затем при повышении температуры ( t) снижение деформируемости ( Де) свидетельствует о кристаллизации триацетата целлюлозы. При термомеханическом испытании образца, уже прошедшего предварительную термообработку, деформируемость в области высокоэластического состояния, естественно, уменьшается.  [5]

6 Изменение температуры композиции при формовании интегральных ППУ ( обозначения в тексте.| Термомеханические кривые интегрального ППУ ( скорость нагрева 45 С, р. [6]

Результаты термомеханических испытаний свидетельствуют о том, что вид деформации ИП зависит от величины сжимающей нагрузки.  [7]

8 Изменение скорости деформирования образца при выходе на изотермические режимы. / - температура. 2 - скорость деформации. [8]

После термомеханических испытаний все образцы термически обрабатывали в течение 1 ч в атмосфере аргона при температуре 2400 С.  [9]

10 Зависимость физико-механических свойств полиамида 68 от дозы облучения. [10]

Результаты термомеханических испытаний образцов полиформаль - дегидадо и после облучения показа - ли, что температура перевода полимера в вязкотекучее состояние с ростом дозы облучения смещается в область более низких температур - от 175 С у исходного материала до 130 С при дозе 400 Мрд.  [11]

При термомеханическом испытании таких формовок ( рис. 1, кривая 3; рис. 4, кривая 4, 5) не обнаруживаются высокоэластическое и вязкотекучее состояния.  [12]

13 Кинетика образования гель-фракции в эпокси-дно-диановых смолах.| Термомеханические кривые радиационно-отвержден-ных эпоксидно-диановых смол. [13]

Из результатов термомеханических испытаний следует, что все радиационно-отвержденные смолы ( кроме смолы ЭД-5 после дозы 1400 Мрад) в отличие от исходных смол обладают способностью при определенных температурах переходить в высокоэластическое состояние.  [14]

При проведении термомеханических испытаний на растяжение следует стремиться поддерживать напряжение постоянным.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5