Ультразвуковое испытание
Cтраница 1
Ультразвуковые испытания с целью определения мертвого времени могут производиться как при сквозном, так и при поверхностном прозвучивании. [1]
Для ультразвуковых испытаний трехслойных конструкций могут быть использованы серийно выпускаемые ультразвуковые приборы типа УКБ-1М, ДУК-20, УК-ЮП, УК-ЮПМ или любые другие, позволяющие измерить время распространения сигнала и амплитуду ультразвукового сигнала. [2]
Для проведения ультразвуковых испытаний необходимо было обеспечить максимально возможную базу измерения, чтобы получить достаточную точность определения скорости продольных волн. [3]
Для оценки достоверности ультразвуковых испытаний были проведены механические испытания образцов пенопласта, которые показали существенную неоднородность физико-механических характеристик пенопласта в полном соответствии с результатами ультразвуковых испытаний. [4]
Следует отметить, что ультразвуковым испытаниям натурных конструкций предшествовали предварительные испытания образцов пенопласта с целью установления корреляции между ультразвуковыми параметрами и физико-механическими характеристиками. [5]
На рис. 45 приведены результаты ультразвуковых испытаний труб, изготовленных из стеклоткани Т-90 и эпоксифенольного связующего диаметром около 700 мм. Такое значительное изменение модулей упругости стеклопластика указывает на низкое качество изделия. [6]
После очистки и сушки труб следует второе ультразвуковое испытание по всей длине сварного шва. Отмеченные дефектоскопом участки, а также концы труб подвергают рентгеновскому контролю. [7]
Внутренние дефекты проверяются путем просвечивания радиоактивной ампулой, ультразвуковыми испытаниями или методом электромагнитной дефектоскопии. [8]
В процессе же экспериментальных исследований было установлено, что эффективность ультразвуковых испытаний при определении прочностных характеристик зависит от правильного выбора направления испытания. [9]
Ослабление, особенно рассеяние в материалах, является существенным препятствием для ультразвуковых испытаний, та-к что применение метода часто ограничено. Поэтому представляет большой практический интерес оценка влияния кристаллической структуры на ослабление. Решение этой проблемы затруднено, так как, кроме прямо измеряемых величин, таких как величина зерна и анизотропия, также играют роль свойства границ зерен и внутренние напряжения. Исследование чистого металла или чистого твердого раствора делает ясным влияние как анизотропии, так и величины зерна. Если сравнить две литые пробы из алюминия и латуни с одинаковым размером зерна, то ослабление в сильно анизотропной латуни оказывается много сильнее, чем в алюминии, у которого слабая анизотропия. [10]
 |
Ударные адиабаты неметаллических материалов. [11] |
Для оргстекла экстраполяция дает более низкий уровень скорости, чем получено при ультразвуковых испытаниях. [12]
 |
Блок-схема ультразвуке - Предельная чувствительность вого эхо-импульсного прибора прибора должна быть не ниже. [13] |
Следует отметить, что несмотря на известные решения осуществления эхо-импульсного метода при высокочастотных ( свыше 1 мгц) ультразвуковых испытаниях для создания низкочастотного прибора ( до 200 кгц) пришлось решать ряд принципиально новых технических задач. [14]
Для оценки достоверности ультразвуковых испытаний были проведены механические испытания образцов пенопласта, которые показали существенную неоднородность физико-механических характеристик пенопласта в полном соответствии с результатами ультразвуковых испытаний. [15]
Страницы: 1 2