Cтраница 2
![]() |
Схема нагрева образцов. [16] |
Влияние коррозийного воздействия соляных расплавов на механические свойства стали можно выявить при сравнительном испытании образцов, защищенных каким-либо покрытием ( например, образцов, подвергнутых никелированию или хромированию) и не защищенных им. [17]
По типу испытуемого объекта испытания можно разделить на следующие группы: а) сравнительные испытания образцов; б) модельные испытания элементов, узлов и макетов конструкций; в) натурные испытания конструкций. Научно-обоснованная оценка стойкости, прочности и надежности конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, базируется на испытаниях всех трех видов. [18]
![]() |
Косослой в плоскости сечения бревна в %. [19] |
Влияние завитков на предел прочности древесины при статическом изгибе видно из данных табл. 14, полученных в результате сравнительных испытаний образцов небольшого сечения ( от 2X2 до 6X6 см) из древесины сосны и дуба с завитком в растянутой зоне опасного сечения и без завитков. [20]
Поэтому при проверке однородности свойств сплавов, а также в зависимости от конструкционных и технологических требований ъ отдельных случаях следует применять сравнительные испытания образцов, вырезанных в различных направлениях ( см. гл. [21]
Ускоренное разрушение аустенитной стали под действием ионов хлора, содержащихся в теплоизоляции, является следствием пластифицирования - одной из сторон проявления эффекта Ребиндера. Доказательством этого служат результаты сравнительных испытаний образцов: скорость ползучести на установившемся участке у образцов, испытанных в теплоизоляции, выше и, кроме того, участок разрушения начинается раньше, чем у образцов, испытанных на воздухе. [22]
Спецдобавка же АМ-2, вводимая в количестве 3 % от сухого остатка связующего, дает значительный прирост прочности на растяжение и изгиб при всех исследованных давлениях прессования ( рис. II. Особенно значительный прирост прочности наблюдается при сравнительных испытаниях образцов во влажном состоянии: при растяжении в 1 4 - 2 2 раза, при изгибе в 1 2 - 1 7 раза. [23]
По другую сторону от пружины устанавливают тензодат-чик, который передает информацию регистрирующему устройству. Влияние покрытия на свойства основного материала определяют сравнительными испытаниями образцов без покрытий. [25]
При приемочных испытаниях контролируют все установленные в техническом задании значения показателей и требований. Приемочные испытания образцов модернизированной или модифицированной продукции по возможности проводят путем сравнительных испытаний образцов этой продукции и образцов выпускаемой продукции. [26]
![]() |
Микроструктуры ферритов, полученных обычным керамическим методом ( а и методом совместного осаждения гидроокисей ( б. [27] |
Известно, что наибольшей активностью и чистотой, а также высокими гомогенностью и дисперсностью обладает шихта, полученная методом совместного осаждения гидроокисей или сжиганием в пламени растворов нитратов. Проведены сравнительные испытания образцов, изготовленных из шихты, полученной методами смешения окислов и осаждения гидроокисей. [28]
По окончании диспергирования к полученной пасте добавляют олифу в количестве, рассчитанном, исходя из ОКП или общего расхода олифы на 1 г пигмента, указываемых в ГОСТах на отдельные пигменты. Эти значения обычно устанавливают в пределах наиболее пологого участка кривых зависимости кроющей способности от ОКП ( см. рис. 30), чтобы влияние ОКП было наименьшим. Для каждого пигмента следует поддерживать постоянное значение ОКП. При отсутствии данных можно принять ОКП для белых пигментов 10 %, для цветных 15 % и при сравнительных испытаниях образцов одного и того же пигмента точно выдерживать принятое значение ОКП. [29]
Отношение пролетной длины к толщине должно быть малым, чтобы гарантировать разрушение образца при сдвиге, а не при растяжении. Многочисленные взаимосвязанные факторы также требуют, чтобы все размеры были малы. С другой стороны, простая формула становится менее надежной по мере укорочения образца из-за возмущений поля напряжений вблизи креплений и точки нагружения. Результирующая неопределенность точности измерения ограничивает использование испытания произвольными сравнениями, а не определением истинных свойств. Образец яв ляется обычным сегментальным вырезом из кольца. Применение этого образца является логическим практическим решением сложной проблемы правильного соответствия результатов испытания возникающим ситуациям. Все данные испытаний зависят в определенной степени от условий изготовления образцов, причем значительно сильнее в случае пластмасс, усиленных волокном, чем в других случаях из-за межслоевых вариаций. Многие структуры содержат рваные волокна, и сравнительные испытания образцов должны дать самое хорошее соответствие между лабораторными испытаниями я реальными условиями эксплуатации. Предлагаемые образцы имеют дополнительное преимущество, заключающееся в относительной легкости их изготовления. [30]