Технологическое испытание

Cтраница 2

Технологические испытания: На сплющивание по ОСТ 1692 подвергают испытанию трубы наружным диаметром не менее 22 мм в количестве 2 % от партии до получения просвета между внутренними стенками трубы, равного тройной толщине стенки; при этом не должно быть трещин и надрывов. [16]

Технологические испытания начинают с небольших доз реагентов, составляющих - 10 % расчетных по формулам (2.37) и (2.55), во избежание передозировки реагентов, приводящей к интенсификации коррозии в системе. При этом коэффициент km увеличивается по сравнению с прежним его значением. Если он все же будет меньше, чем kci, дозу реагента следует несколько увеличить ( в зависимости от соотношения этих коэффициентов) и снова, дождавшись стабилизации щелочности, определить значения указанных коэффициентов. Дозу реагента последовательно увеличивают до тех пор, пока не будет достигнуто равенство коэффициентов km и & С1 - При этом необходимо следить за тем, чтобы оборотная вода была стабильной и при карбонатных испытаниях не проявляла агрессивных свойств. В процессе технологических испытаний тепловой и водный режим системы оборотного водоснабжения должен оставаться неизменным и соответствовать намечаемым для данной системы условиям постоянной эксплуатации. [17]

Технологические испытания ( пробы) позволяют определить возможность проведения различных технологических операций. К этим испытаниям относятся: испытания на загиб в холодном состоянии, осадку, перегиб, выдавливание, свариваемость, прокаливаемость, и др. Например, испытанием на перегиб определяют способность металла выдерживать без появления трещин повторные перегибы, в частности, при испытании качества полосового и листового материала толщиной до 5 мм, проволоки и прутков. [18]

Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. [19]

Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу, свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм-на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания ка раздачу обязательны. [20]

Технологические испытания - такие испытания, по которым судят о пригодности металлов для определенных технологических процессов количественный учет напряжений при этом не учитывается. При исследовании металлов такие испытания называются технологическими пробами; они применяются для выявления способности металла принимать определенные деформации, подобные тем, которые он претерпевает при горячей или холодной обработке или в условиях дальнейшей эксплоатации. [21]

Технологические испытания ( пробы) применяются главным образом для определения пригодности материала к тому или иному способу обработки. В отличие от обычных механических испытаний при технологических пробах ограничиваются измерением деформации. Обычно о результатах технологических испытаний судят по состоянию поверхности после испытания. [22]

Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. [24]

Технологические испытания, проведенные в том же институте, подтвердили, что с увеличением содержания хлора в хлорпарафинах их совместимость с поливинилхлоридом возрастает. Хлорпарафины с 56 - 66 % - ным содержанием хлора, дипольный момент которых равен 2 95 - 2 17D, могут вытеснить менее полярные вещества ( эфиры) из композиции с поливинилхлоридом, вследствие чего система может показаться несовместимой. [25]

Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. [26]

Кинетика расслаивания пульпы ( Ah / h при разном отношении ЖД. [27]

Технологические испытания проведены на опытно-промышленной установке ( рис. 6.2), состоящей из узла приготовлелия пульпы обогреваемого сборника серы и печи кипящего слоя КС-100. Терморазложение пульпы происходит за счет тепла сгорания жидкой серы. [28]

Технологические испытания показали, что для композиций на нефтяном пеке область пластической деформации значительно шире и расположена в интервале более низких температур, чем для композиций на маелопеке каменноугольного происхождения. [29]

Технологические испытания металлов производят для того, чтобы установить, каким способам обработки можно подвергать тот или иной металл, а также работоспособность металлов в конструкции. [30]

Страницы: 1 2 3 4