Cтраница 4
Технологическим испытаниям на изгиб в холодном состоянии подвергают стали всех видов проката и толщин. На осадку в холодном и горячем состоянии, на незака-ливае о: ть загибом, на образование головки и расплющивание в холодном состоянии подвергают сталь для заклепок марок Ст. [46]
Технологическими испытаниями наиболее точно определяются дозы реагентов, необходимые для стабилизационной обработки воды систем оборотного водоснабжения. При отсутствии данных технологических испытаний воды, при предварительных проектных проработках сооружений для стабилизационной обработки оборотной воды кислотой или углекислотой рекомендуется руководствоваться расчетными формулами (2.37) и (2.55), учитывая при этом, что дозы реагентов могут оказаться завышенными при наличии в воде поверхностно-активных веществ. Дозы реагентов, определенные расчетным путем, уточняются при эксплуатации систем оборотного водоснабжения. [47]
Технологическими испытаниями называются испытания, определяющие способность металла выдерживать определенные нагрузки, подобные тем, которым металл подвергается при обработке или при работе детали в машине. [48]
Технологическим испытанием, характеризующим способность стали принимать холодную высадку, является проба на холодную осадку. Испытание проводится по ОСТ 1686 на необточенном образце штанги или проволоки, высота которого равна удвоенному диаметру. Торцовые плоскости должны быть перпендикулярны оси образца. Испытание состоит в осаживании образца в холодном состоянии до определенной высоты, задаваемой техническими условиями или стандартами. Согласно ГОСТ 1051 - 50 и 5663 - 51 образцы от калиброванного прутка и проволоки осаживаются до V2 первоначальной высоты. По требованию потребителя осадка образцов проволоки производится до 1 / 4 первоначальной высоты. На торцах и боковых поверхностях осаженного образца не должно быть трещин и надрывов. [49]
Наиболее распространенными технологическими испытаниями являются следующие: испытание на срез - для вырубных работ; испытание на перегиб - для гибочных работ; испытание на глубину вытяжки - для вытяжных работ. [50]
Перечислим основные технологические испытания шташуемочти при вытяжке. [51]
Последовательность технологических испытаний должна быть такой, при которой постепенно уменьшается жесткость режима. Это дает возможность выявить приобретенные дефекты на следующих видах испытаний, менее разрушительных. Кроме того, такая последовательность позволяет точнее определить момент окончания периода приработки и тем самым избежать необоснованно вводимых технологических прогонов. Вместе с тем следует обратить внимание на жесткие виды испытаний - термоудар, циклическое воздействие температур, которые могут не только удалять слабые, но ухудшать качество нормальных элементов при неправильно выбранном режиме испытаний. [52]