Гарантийное испытание
Cтраница 2
Турбины подвергаются следующим испытаниям: стендовым на заводе на холостом ходу при полных оборотах, сдаточным под нагрузкой на ТЭС и гарантийным испытаниям. [16]
Наиболее важной характеристикой конденсатора является зависимость давления в конденсаторе от расхода пара, количества и температуры циркуляционной воды P2f ( DK; t w; Qw), Такая зависимость, полученная во время опытов на чистом конденсаторе при исправной работе всех элементов конденсационной установки, позволяет постоянно следить за качеством ее работы путем сравнения наблюдаемых в эксплуатации величин Р % с величинами, полученными во время гарантийных испытаний. Повторное определение характеристики позволяет судить об ухудшении или улучшении работы конденсационной установки. [17]
Установка была смонтирована фирмой на электростанции Филарет ( Румынская Народная Республика) в 1950 г. и в течение 1951 г. находилась в пробной эксплуатации. Сдаточные гарантийные испытания установки были проведены в январе 1952 г. В общей сложности с момента первого пробного пуска до мая 1956 г. установка проработала 8540 часов. [18]
Замер температур, расхода пара и воды, давлений и разрежений при эксплоатационных испытаниях производится по предварительно проверенным щитовым приборам. При гарантийных испытаниях для измерения температур необходимо применять переносные приборы, специально проверенные, снабженные соответствующими паспортами. [19]
 |
Нормы отбора проб торфа при испытаниях.| Еес первичной пробы жидкого топлива. [20] |
Как было уже указано, основной балансной точкой является точка за дымососом. При гарантийных испытаниях сечения за котлом или за перегревателем в больших котлоагрегатах требуют тарировки со снятием скоростного поля. Средний состав газов определяется тогда по средневзвешенным значениям. [21]
Полученная в цехе Де-Нора продукция отвечала требованиям лишь на соду каустическую улучшенную П сорта из-за повышенного содержания хлоридов. В период гарантийных испытаний было показано что высококачественный продукт получается лишь при нагрузках, близких к 400 кА, и поскольку в пусковой период электролиз проводился при пониженных нагрузках, качество продукции оказалось низким. [22]
В августе были проведены гарантийные испытания, ко из-за незавершенности ряда объектов общезаводского значения система еще не принята Госвомиссией. [23]
Для топлив с большим выходом летучих требуется анализ газов с дожиганием. Отбор газа производится из точки за дымого-сом, а при гарантийных испытаниях - за котлом. [24]
Все действия по контролю проектных решений должны осуществляться на основании этого документа, играющего организующую роль и предназначенного для самих разработчиков программного обеспечения. Он не включает формализованных тестовых процедур, выполняемых специальной независимой группой гарантийных испытаний. [25]
Это условие совершенно определенно оговорено в отраслевом стандарте ОСТ 6 - 35 - 2.74. ОСТ требует от проектных организаций выдачи проектов, обеспечивающих выпуск продукции только со Знаком качества и высокими технико-экономическими показателями. Вот только не оговорена в нем ответственность в случае, если при гарантийных испытаниях не будет получена продукция высшей категории качества. В результате предприятиям приходится тратить огромные средства и усилия на всевозможные доработки. [26]
Полученная Е цехе Де-Нора продукция отвечала требованиям лишь на соду каустическую улучшенную П сорта из-за повышенного содержания хлоридов. В период гарантийных испытаний было показано что высококачественный продукт получается лишь при нагрузках, близких к 400 кА, и поскольку в пусковой период электролиз проводился при пониженных нагрузках, качество продукции оказалось низким. В настоящее время принимаются меры по обеспечению выпуска продукции высокого качества. [27]
Полученная в цехе Де-Нора продукция отвечала требованиям лишь на соду каустическую улучшенную П сорта из-за повышенного содержания хлоридов. В период гарантийных испытаний было показано что высококачественный продукт получается лишь при нагрузках, близких к 400 кА, и поскольку в пусковой период электролиз проводился при пониженных нагрузках, качество продукции оказалось низким. [28]
Текущие испытания производятся на всей длине кабеля. Вся длина кабеля подвергается этим испытаниям. Они носят характер гарантийных испытаний, заверяя, что ни кратковременное отступление от норм технологии изготовления, ни случайности при обращении с кабелем не вызвали повреждения ни на одном сантиметре кабеля, которое в дальнейшем в эксплуатационных условиях стало бы опасным. Очевидно, что при этих испытаниях не нарушается целостность изделий и не снижается качество их. [29]
После замены фирмой некачественного оборудования были проведены гарантийные испытания и подписан протокол сдачи-приемки установки. [30]
Страницы: 1 2 3