Малоцикловое испытание
Cтраница 2
В процессе малоцикловых испытаний используют тензометры, основанные на контактном и бесконтактном принципах измерения деформаций. В контактных тензометрах наиболее широко используются тензорезисторные датчики, располагаемые на упругом элементе тензометра. Бесконтактные тензометры применяются, как правило, при высокотемпературных испытаниях. Предполагается использование тензометров на квантовых генераторах и полупроводниковых датчиках [168]; получает распространение измерение деформации с использованием дифференциальных трансформаторов. Для определения циклического предела пропорциональности ( в отличие от статического, определяемого в первом цикле) привлекаются i [124] физические методы исследования, метод измерения температуры рабочей зоны образца и метод измерения электрического сопрртивления этой же зоны. [17]
Установки для изотермических малоцикловых испытаний и установки на ползучесть не позволяют проводить исследования длительной малоцикловой прочности в связи с влиянием формы цикла нагружения и нагрева. Наиболее полно требованиям, предъявляемым к испытаниям в связи с формой цикла нагружения и нагрева, соответствуют программные установки со следящими системами нагружения и нагрева. [18]
При проведении малоцикловых испытаний образцов используют преимущественно испытательные установки с механическим, гидравлическим и электрогидравлическим приводами. [19]
 |
Пример записи ной нагрузки.| Программное нагружение.| Случайное нагружение. [20] |
Примером управления малоцикловыми испытаниями является реализация программы нагружения гладкого образца, воспроизводящая условия деформирования в зоне концентрации. [21]
 |
Схемы режимов погружения и диаграммы циклического деформирования. [22] |
При необходимости проведения малоцикловых испытаний с предварительной тренировкой на низких уровнях нагрузки или с предшествующим усталостному высокочастотному нагружению циклическим упруго-пластическим деформированием, а также при чередовании того и другого видов нагружения возможно их осуществление на данной установке путем соответствующего последовательного включения в работу ее высокочастотного и низкочастотного приводов ( рис. 3, г), что полностью устраняет машинные погрешности в результате подобных испытаний, имеющие место при их проведении на двух различных установках, а вместе с этим и сокращает количество необходимого испытательного оборудования и облегчает условия его эксплуатации. Двухчастотные режимы мягкого и жесткого нагружения ( рис. 3, д) осуществляются при одновременной работе высокочастотного и низкочастотного возбудителей, причем первый из них может быть получен при подаче в систему управления сигнала обратной связи с динамометра, а второй - с деформометра установки. [23]
Измерение деформаций в процессе малоцикловых испытаний является неотъемлемой их частью, поскольку лишь знание их кинетики позволяет в полной мере судить о циклических свойствах материалов и получать данные для анализа условий деформированного состояния в элементах конструкций. Однако большинство из них оказываются малопригодными для работы в условиях высоких температур. Поперечные деформации измеряются, как правило, в случае использования образцов корсетного типа или затрудненного доступа к поверхности цилиндрического образца. В этом случае необходим их последующий пересчет в продольные [11], поскольку именно на использовании последних построены соответствующие уравнения состояния и критериальные зависимости. Рассматриваемые ниже результаты получены при использовании продольного охлаждаемого деформометра, располагаемого непосредственно на рабочей базе нагретого образца [8-10], а диаграммы циклического деформирования регистрировались на двухкоординатном потенциометре в координатах нагрузка-деформация. [24]
Установки использовались для проведения типовых малоцикловых испытаний конструкционных материалов, применяемых в авиационной промышленности и энергомашиностроении, они были оснащены системами нагрева образцов до 800 - 850 С путем пропускания электрического тока. [25]
В табл. 21 приведены результаты малоцикловых испытаний по пяти образцов ( на режим) с газонасыщенным слоем после различной термической обработки. [26]
 |
Экспериментальные данные и расчетные кривые. [27] |
На рис. 11 представлены результаты малоцикловых испытаний различных зон сварных соединений исследуемых марок стали при пульсирующем цикле нагружения. [28]
В качестве следящего привода при малоцикловых испытаниях разработан i [92] однофазный реверсивный тиристорный привод. В отличие от приводов с электромашинными усилителями он не требует профилактических работ, связанных с износом щеток. Отсутствие механических частей в преобразователе делает его долговечным. [29]
Важно отметить, что при малоцикловых испытаниях сварных соединений, выполненных электронным лучом в вакууме, ускоренного зарождения и развития разрушения от дефектов не наблюдали ни ъ одном случае. По-видимому, это определяется вакуумной природой образования дефектов, исключающей возможность действия тех неблагоприятных факторов, которые могут иметь место при сварке в среде защитного газа. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5