Высокотемпературное испытание

Cтраница 1

Высокотемпературные испытания, проведенные на установке, показали надежность принятых конструктивных решений. [1]

Высокотемпературные испытания на 4-точечный изгиб были выполнены на образцах горячепрессованной композиции с шестью волокнами, а также на нескольких отдельных волокнах с целью определения пределов напряжений и температуры, которые эта композиционная система может выдержать до начала скольжения и пластической деформации в упрочняющих волокнах. Образец с шестью волокнами был изготовлен в форме прямоугольного бруска 4 5 X 3 6 X 3 5 мм. [2]

Высокотемпературные испытания ( Т 1600 С) на трехточечный изгиб были проведены на образцах из циркониевой керамики с химическим составом ZrC - YzOa-AbOa. Изучение механизмов псевдопластического поведения конструкционных керамик привлекает внимание в связи с актуальной технологической проблемой создания сверхпластических керамик и определения режимов температурно-силово-го нагружения, в которых реализуется указанное свойство этих традиционно считаемых хрупкими материалов. [3]

Эти высокотемпературные испытания проводятся при более жестких условиях, чем испытания методом L-4 на двигателе Шевроле или методом L-38. Они применяются для оценки высокотемпературных эксплуатационных характеристик различных масел, в том числе авиационных и для двухтактных двигателей. [4]

Результаты высокотемпературных испытаний на усталость и ползучесть сплава инконель W: I - предел усталости за Ю8 циклов; при комнатной температуре а т 36 2 кГ / мм, 2 - напряжения при скорости ползучести 1 % за Ю4 час. [5]

При высокотемпературных испытаниях, особенно с использованием вакуумных камер, системы измерений более сложные, чем при обычных температурах, причем не всегда удается исключить влияние температуры на сигналы датчиков. В одних случаях предпочтение отдают оптическим системам, а в других - разрабатывают бесконтактные системы измерения линейных величин ( см. гл. Датчики перемещений ( по захватам) при высокотемпературных испытаниях обеспечивают качественную запись процесса пластического деформирования образца, но не дают достаточно корректных значений характеристик упругости. [6]

При высокотемпературных испытаниях на длительную прочность, когда образцы доводят до разрушения, каждый из них последовательно - проходит все три стадии ползучести. Однако величина предела длительной прочности в первую очередь определяется поведением материала на третьей стадии - стадии разрушения. Все факторы, препятствующие развитию пор и трещин, способствуют повышению предела длительной прочности. Таким образом, предел длительной прочности характеризует способность материала противостоять разрушению при длительном воздействии температуры и напряжений. [7]

При высокотемпературных испытаниях возможно при нагреве удлинение нагружающего рычага, в результате которого увеличивается расстояние от оси подвеса рычага до груза и до точки крепления индентора, что вызовет изменение нагрузки. [8]

Ввиду трудоемкости высокотемпературных испытаний высокопрочных конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии иногда используют модельные материалы. Это значительно упрощает эксперимент и дает богатый материал для изучения ползучести с позиций механики сплошной среды. [9]

Поэтому при высокотемпературных испытаниях используют чаще всего цилиндрические образцы с резьбовыми головками, а плоские - с отверстием, в которое вставляют проходящий через захват поперечный стержень ( ом. [10]

Влияние давления на относительное удлинение молибдена при 1200 С ( кривая / и 1500 С ( кривая 2. [11]

Даже при кратковременных высокотемпературных испытаниях в недостаточно чистом аргоне или при некачественном вакууме такие факторы, как продолжительность нагрева, длительность выдержки в нагретом состоянии, скорость испытания, существенно влияют на глубину насыщения молибдена газами и на механические свойства. [12]

Способ нагрева при высокотемпературных испытаниях в установке выбирается исходя из конкретных целей эксперимента и свойств материала образца. Например, для ряда материалов электро - и радиотехнического назначения нагрев происходит непосредственным пропусканием тока через образец, что соответствует эксплуатационным условиям. [13]

Схема устройства для записи деформации растягиваемых образцов при тарировке. [14]

Деформация образцов при высокотемпературных испытаниях наиболее просто определяется по перемещению подвижного захвата микромашины. Такой метод является основным при испытаниях малых образцов, проволок, фолы. Для более точного измерения характеристик пластичности нами разработано и применяется несколько специальных способов и устройств [42-44], которые также основаны на записи перемещения подвижного захвата машины. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5