Высокотемпературное испытание

Cтраница 2

Важным при разработке методики высокотемпературных испытаний является выбор нагрева, дающего возможность точно и надежно производить замер деформаций непосредственно на рабочей длине образца. [16]

Таким образом, при высокотемпературных испытаниях закономерности изменения разрушающего напряжения клея ВК-1М при сдвиге после облучения становятся более отчетливыми и действие радиации на клей при нагревании до 150 С проявляется в большей степени. В отличие от результатов испытаний при температуре 20 С в этом случае преобладает адгезионный тип разрушения клеевого соединения. [17]

Влияние температуры на параметр решетки родия. [18]

На рис. 7 приведены результаты высокотемпературных испытаний из настоящей работы, а также результаты других авторов. [19]

Схема температурной тарировки образца из сплава хрома с.| Схема температурной тарировки образца из сплава тантала с резьбовыми головками ( условные обозначения те же, что и на 44. [20]

Для обеспечения высокой точности результатов высокотемпературных испытаний проведен большой комплекс мероприятий по обеспечению корректного нагрева образцов разных видов. [21]

Следует иметь в виду, что возможности высокотемпературных испытаний готовых труб ограничены определенной толщиной их стенок. [22]

Трубчатый образец из аустенитной стали, испытанной на кручение. [23]

В связи с этим возникла необходимость в высокотемпературных испытаниях отрезков труб и полых образцов под внутренним давлением. [24]

Уранаты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, были подвергнуты высокотемпературным испытаниям по методике, разработанной Н. М. Вороновым и др. [38] и состоящей в пропускании тока через образец испытуемого окисла. [25]

Длительная прочность ( 1000 ч жаропрочных аустенитных сталей при различных температурах. [26]

Аустенитные стали и сплавы малочувствительны к надрезу при высокотемпературных испытаниях. Следует подчеркнуть, что некоторые аустенитные сплавы, как указывает Ф. Ф. Химушин, обладают повышенной чувствительностью к надрезу. Причем в большинстве случаев максимальная чувствительность к надрезу совпадает с интервалом температур, при которых наблюдается наибольшее охрупчивание данного сплава. [27]

Схема отбора выделяющегося газа. [28]

Особенно большие потери водорода происходят с поверхности трения при высокотемпературных испытаниях на трение и изнашивание. В процессе трения пары ретинакс - СтЗ при нагрузке 8 МПа в течение 5 мин при частоте вращения 750 мин 1 на торцовой машине трения сразу же после остановки наблюдалось интенсивное выделение пузырьков газа с поверхности стали. [29]

Жесткость системы машина-образец особенно значимо влияет на механизм нагружения при динамических высокотемпературных испытаниях. Увеличение податливости системы приводит к резкому повышению скорости нагружения, а следовательно, к изменению характера кривых текучести и результатов испытаний по пластическим характеристикам. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5