Cтраница 1
Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала - предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения ( показатели пластичности), а также ударной вязкости. [1]
Механическими испытаниями сварных образцов, вырезанных на стальных технологических трубопроводов, выполненных в соответствии с нормативной документацией Минмонтажспецстроя, помимо испытаний, приведенных выше, предусматривается оценка при температуре 20 С ударной вязкости металла шва трубопроводов I категории, работающих под давлением 1 - 10 МПа, с толщиной стенки 12 мм и более. [2]
Результаты механических испытаний сварных образцов должны удовлетворять требованиям ГОСТ, ТУ и табл. 10 и 11 настоящих Правил. [3]
Результаты механических испытаний сварных образцов должны удовлетворять требованиям ГОСТов, ТУ и табл. 10 и 11 настоящих Правил. [4]
Результаты механических испытаний сварных образцов должны удовлетворять требованиям ГОСТ, ТУ и табл. 10 и И настоящих Правил. [5]
Метод основан на механическом испытании сварных образцов путем нагружения постоянными нагрузками. Нагрузки моделируют упругую энергию собственных напряжений в сварных конструкциях. К вертикальной стенке тавра прикладывают нагрузку Ж, создающую напряжения растяжения в шве и околошовной зоне. Образец нагружают при температурах начала аустенит-ного превращения и выдерживают под нагрузкой в течение 20 ч и более после сварки. [6]
В случае получения неудовлетворительных результатов механических испытаний сварных образцов допускается проведение повторных испытаний на двойном количестве образцов против давших неудовлетворительные результаты по этому виду испытаний. Если хотя бы один из повторных образцов даст неудовлетворительные результаты, то результат по данному виду испытаний считается неудовлетворительным. [7]
О прочности сварных швов дает представление механическое испытание сварных образцов, которые свариваются одновременно и в аналогичных условиях со сваркой самого аппарата. Испытания производятся на определение прочности, предела текучести, удлинения, ударной вязкости и угла загиба на образцах, выполненных в соответствии с ГОСТ 1497 - 42 и 1524 - 42, ОСТ НКТП 7687 / 663 и техническими условиями на изготовление аппарата. [8]
При сварке образцов из сталей повышенного качества результаты механических испытаний сварных образцов на разрыв и срез должны быть не нижг 70 / 0, а на загиб не ниже 50 0 от таковых для основного металла, для каковой цели наряду с испытанием сварных соединений проводятся соответствующие механические испытания основного металла. [9]
Объем представляемой документации исчерпывается актами испытания на прочность и плотность, а также актами механических испытаний сварных образцов. [10]
Количественная оценка сопротивления сварных соединений образованию холодных трещин основана на теории замедленного разрушения и предусматривает механические испытания сварных образцов. [11]
Методы количественной оценки сопротивления сварных соединений образованию холодных трещин основаны на теории замедленного разрушения [2] и предусматривают механические испытания сварных образцов или образцов из основного металла, обработанных по циклу околошовной зоны. Испытания эти по своему типу подобны испытаниям на длительную прочность. [12]
Для аппаратуры, работающей при атмосферном давлении ( без едких, ядовитых, взрывоопасных сред и сжиженных газов) с гидростатическим давлением жидкости до 0 4 кгс / смг, механические испытания сварных образцов можно не производить, если завод-изготовитель гарантирует качество сварных швов изделия. [13]
В качестве присадки использовали сварочную проволоку из материала того же состава, что и основной ( АД-1М), и флюс АФ-4Д. Механические испытания сварных образцов из алюминиевых сплавов, сваренных ацетилено-кислородным пламенем и природным газом, показали, что прочность сварных швов одинакова. [14]
Заключение по неразрушающему контролю выдают дефектоскописты не ниже 5-го разряда. Механические испытания сварных образцов преводят лаборанты не ниже 5-го разряда. [15]