Механическое испытание - сварной образец
Cтраница 2
Для выявления дефектов сварки производят внешний осмотр шва, измерение размеров шва. Прочность сварных соединений определяется механическими испытаниями специально изготовленных сварных образцов - свидетелей, а иногда и образцов, вырезанных из самой детали. [16]
 |
Образец для испытания.| Определение угла загиба образца. [17] |
Говоря о двух различных способах проверки качества сварных соединений вновь построенных газопроводов-1) с помощью механических испытаний и 2) просвечиванием гамма-лучами - необходимо отметить, что долгое время механические испытания признавались основными при оценке качества сварки. Определялось это тем, что при механических испытаниях сварных образцов полученные результаты не подлежат каким-либо сомнениям, в то время как при просвечивании на оценке ( в баллах) в некоторой степени сказывается субъективный подход лица, дающего заключение по гамма-снимкам. [18]
Говоря о двух различных способах проверки качества сварных соединений вновь построенных газопроводов: 1) с помощью механических испытаний и 2) физическим способом ( просвечивании гамма-лучами или магнитографированием), необходимо отметить, что долгое время механические испытания признавались основными при оценке качества сварки. Определялось это тем, что при механических испытаниях сварных образцов полученные результаты не подлежат каким-либо сомнениям, в то время как при физическом методе на оценке в некоторой степени сказывается субъективный подход лица, дающего заключение по гамма-снимкам или пленке. [19]
 |
Образец крестовой пробы. [20] |
Способы количественной оценки технологической прочности материалов при сварке должны удовлетворять следующим требованиям: 1) обладать способностью оценивать все материалы, при сварке которых возможно образование трещин; 2) давать четкую количественную оценку; 3) затрачивать на испытание малые количества материалов и 4) быть оперативной и сравнительно дешевой. Поэтому для оценки технологической прочности материалов применяют методы, основанные па механическом испытании сварных образцов или образцов основного металла, обработанных термическим циклом, подобным сварочному. [21]
Применяемые в настоящее время методы оценки технологической прочности стали в процессе превращений аустенита при сварке можно классифицировать по следующим признакам: по способу регулирования факторов, обусловливающих образование трещин, по характеру оценки полученных результатов и по назначению. По первому признаку они делятся на технологические пробы и методы, основанные на механическом испытании сварных образцов или образцов, подвергнутых термической обработке, сходной с термическим воздействием при сварке, по второму - на качественные п количественные ( стр. [22]
Количественная оценка сопротивления сварных соединений образованию холодных трещин основана на теории замедленного разрушения и предусматривает механические испытания сварных образцов. Метод основан на механическом испытании сварных образцов рекомендуемых размеров путем нагружения постоянными нагрузками. Нагрузки моделируют упругую энергию собственных напряжений в сварных конструкциях. [23]
 |
Схема испытательной установки ( а для определения сопротивляемости сталей образованию холодных трещин при сварке и схема иагружения образца ( 0. [24] |
Наиболее простым качественным способом определения сопротивляемости сталей образованию холодных трещин является сварка жестких технологических проб ( см. V. Материалы, в которых при сварке проб образуются холодные трещины, считаются склонными к образованию трещин. Количественный метод оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин при сварке состоит в механическом испытании сварных образцов непосредственно после сварки постоянной длительно действующей нагрузкой. В специальных установках сварные образцы небольших размеров нагружают грузами различных масс ( рис. V. Минимальные напряжения в образце, при которых возникают холодные трещины, являются критическими и служат для оценки сопротивляемости сталей образованию трещин. [25]
Контроль в процессе сварки включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленного технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами. Данный вид контроля осуществляется мастером и контролером ОТК - Контролем готового изделия или узла определяется качество выполненной сварки. Для этого производится наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность ( для швов сосудов, работающих под давлением), металлографические, физические и химические исследования, механические испытания сварных образцов. [26]
Проверке подвергается и проволока, предназначенная для механизированных способов сварки или для применения в ка-честве присадочного металла. Каждая партия проволоки обязательно должна сопровождаться сертификатом, в котором указываются ее марка и диаметр, - номер плавки, химический состав, вес партии, номер стандарта и название завода - изготовителя лроволоки. Кроме того, к каждой бухте проволоки прикрепляется металлическая бирка с обозначением проволоки по стандарту, номером плавки и названием завода-изготовителя. На бирке ставится также клеймо завода-изготовителя и клеймо заводского ОТК. Кроме наличия сертификата и бирки в проволоке, поступившей в монтажную организацию, проверяют поверхность. В больших партиях можно проводить выборочный контроль, в небольших следует проверять каждую бухту. На поверхности проволоки не должно быть окалины, масла, ржавчины, грязи, краски; на проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Проволоку с указанными дефектами применять не разрешается. Перед намоткой проволоки в кассеты полуавтоматов или автоматов все дефекты должны быть устранены. При отсутствии документации проволока перед применением должна пройти тщательный химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3 % общего количества бухт, но не менее двух. Результаты химического анализа позволяют определить марку проволоки. После этого заваривают несколько образцов для определения технологических свойств проволоки. Желательно также выполнить механические испытания сварных образцов. По получении положительных результатов испытаний в соответствии с заданным технологическим процессом, в котором предполагается использовать проволоку, дают разрешение на ее применение. На каждое испытание обязательно оформляют акт. Без актов проведенные испытания считаются недействительными. [27]
Страницы: 1 2