Cтраница 1
Обычные механические испытания с определением характеристик кратковременной прочности недостаточны для прогнозирования долговечности напряженных стеклопластиков, поведение которых в поле механических сил существенно отличается от поведения в ненапряженном состоянии. Это связано с тем, что влияние жидких сред на долговременную прочность более значительно, чем на кратковременные характеристики прочности. Увеличение базы испытаний в жидкой среде усиливает различие между долговременной прочностью и остаточной прочностью материала. [1]
Обычные механические испытания материалов могут служить только для суждения о качестве материалов, но совершенно не могут служить базой для выбора допустимых напряжений при высоких температурах. [2]
Обычные механические испытания материалов производятся либо при постоянной скорости нагружения, либо при постоянной скорости деформирования. [3]
Обычные механические испытания материалов могут служить только для суждения о качестве материала, но совершенно не могут служить базой для выбора допустимых напряжений при высоких температурах. [4]
Большинство обычных механических испытаний включает измерение прочности на раздавливание отдельных таблеток. Оно осуществляется путем увеличения нагрузки на таблетку до разрушения, и усредненное значение по крайней мере десяти таких испытаний принимается за прочность на раздавливание. [5]
Помимо обычных механических испытаний образцов в сварочном деле применяют различные испытания сварных конструкций в целом. К ним относятся испытания статической и вибрационно-динамической нагрузкой. При этом иногда отдельные опытные образцы сварных конструкций доводят до полного разрушения, определяя разрушающие нагрузки. При динамических испытаниях применяют специальные вибрационные машины, прочно укрепляемые на испытуемой конструкции. Эти машины дают возможность подвергать конструкцию действию знакопеременной нагрузки, величина и частота которой может измеряться в широких пределах. [6]
В практике обычных механических испытаний металлов испытания на кручение применяют редко; исключение составляют работы, посвященные исследованию модуля упругости второго рода, который, как известно, проще всего определяется именно при кручении. Казалось бы, что и в области высоких температур испытание на кручение не должно иметь большого применения. Напряженное состояние так называемого чистого сдвига, в котором материал находится при кручении, привлекает внимание исследователей жаропрочных сплавов, и в технической литературе можно отметить довольно большое количество работ, посвященных исследованию процесса кручения при высоких температурах. [7]
В отличие от обычных механических испытаний технологические пробы применяются для того, чтобы определить, в какой степени пригоден материал для той или иной технологической обработки. [8]
Влияние это проявляется уже при обычных механических испытаниях, от скорости проведения которых зависит численное значение предела прочности. [9]
Значения напряжений и деформаций в формуле ( 3) определяются путем обычных механических испытаний образцов на растяжение или по справочным данным. [10]
Поэтому в этой статье показано, в какой степени данные, полученные при обычных механических испытаниях битумов, могут быть переведены в единицы жесткости и сопротивления разрыву. [11]
Для крупнозернистых металлов образцы должны иметь диаметр не менее 1 5 мм; только в этом случае сохраняется возможность сравнения результатов микромеханических и обычных механических испытаний. [12]
Изучение этих особенностей дает дополнительные данные о свойствах и структуре композиции основной металл - покрытие, так как проявление малых пластических деформаций может остаться незамеченным при обычных механических испытаниях с определением макросвойств. [13]
В дальнейшем В. С. Смирнов и Т. С. Казакевич вывели соотношения для учета анизотропии листового материала при описании его напряженного состояния в процессе пластического деформирования, в которых используются только данные, полученные при обычных механических испытаниях на растяжение. [14]
Даже при очень малых скоростях резания, порядка сантиметров в минуту, скорость деформации достигает 1 - 10 1 / сек, что на три-четыре порядка больше скорости деформирования при растяжении или сжатии в случае обычных механических испытаний. [15]