Обычное механическое испытание

Cтраница 2

В связи с отличием механических свойств сварного соединения и основного металла возникает необходимость в их оценке. Для этого проводят обычные механические испытания, однако образцы часто изготавливают таким образом, чтобы можно было определить механические показатели отдельных зон основного металла, примыкающего к шву, наплавленного металла или сварного соединения. [16]

Технологические испытания ( пробы) применяются главным образом для определения пригодности материала к тому или иному способу обработки. В отличие от обычных механических испытаний при технологических пробах ограничиваются измерением деформации. Обычно о результатах технологических испытаний судят по состоянию поверхности после испытания. [17]

Если для достижения высокой прочности элемента во многих случаях величина пластичности не имеет решающего значения, то для достижения высокой прочности детали способность к местной пластической деформации необходима для благоприятного ( более равномерного) перераспределения напряжений. С этой точки зрения обычные механические испытания являются воспроизведением в макроскопическом масштабе той пластической деформации, которая в деталях проходит как местный процесс. В этом, вероятно, заключается практическое значение пластичности материала ( а не только его прочности, полученной при испытании гладкого образца) для получения конструкции высокой прочности. [18]

Отсутствие такой корреляции связано, вероятно, с тем, что при измерении ВТ отрыв дислокаций от примесных атомов и от узлов дислокационной сетки происходит неодновременно. В то же время при обычных механических испытаниях оба эти процесса могут происходить в значительной степени одновременно. [19]

При этом разрушающий метод заменяется неразрушающим, а производительность контроля по сравнению с обычными механическими испытаниями возрастает на два порядка. [20]

Для определения выносливости канатов рекомендуется пользоваться результатами испытаний проволоки на изгиб вокруг шкивов большого диаметра под растягивающей нагрузкой. Это определение является более точным критерием выносливости канатов в условиях их работы, чем показатели обычных механических испытаний проволоки. [21]

Линии равной микротвердости ( кгс / мм2 по сечению латунной гильзы ( Е. Бернхардт. [22]

В приборостроении, часовой промышленности имеется необходимость контроля весьма мелких деталей, который практически невозможен в случае применения обычных механических испытаний. Достаточно указать в качестве примеров, что цапфы оси анкерной вилки наручных часов имеют d 0 08 мм, оси баланса d 0 1 мм, толщина часовых колес 0 3 мм, а толщина заводной пружины всего 0 12 мм. [23]

Предполагается, что суммарное влияние микронеоднородностей реального твердого тела, заключенных внутри любой сферы радиуса р, на его механические свойства является одинаковым. По этой причине вводятся некоторые усредненные деформации сферы радиуса р и к ним применяются зависимости, установленные при обычных механических испытаниях материалов. [24]

Пунктиром на рис. 5.23 обозначен 95 % - ный доверительный интервал. Таким образом, значения безопасного напряжения и, следовательно, структурного параметра а, фигурирующего в уравнении долговечности, находятся сравнительно просто: путем обычных механических испытаний. Его можно определить и графически, экстраполируя прямую ( см. рис. 5.23) до пересечения с осью абсцисс. [25]

Диаграмма, иллюстрирующая потери массы образцов литейных легированных сталей перлитного класса при испытании на струеударной установке ( за 10 ч. [26]

Многочисленные испытания сталей, различающихся по составу и свойствам, показали, что взаимосвязь между их свойствами и эрозионной стойкостью очень сложна. Это объясняется тем, что при гидроэрозии стали разрушению подвергаются микрообъемы, соизмеримые с отдельными структурными составляющими. Каждая из этих составляющих определяет сопротивляемость микрообъема гидрозрозии. Кроме того, на эрозионную стойкость стали оказывают влияние строение зерна и его границ, а также различные неоднородности и дефекты, которые не отражаются на результатах обычных механических испытаний. [27]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозии. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при микроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. Как показали исследования, основное влияние на сопротивление сплавов микроударному разрушению оказывает их структура. Поэтому при изучении эрозионной стойкости различных сплавов удобно пользоваться их классификацией по структуре. Такая система и была положена в дальнейшем в основу проведения испытаний железоуглеродистых сплавов. [28]

В результате вдавливания с достаточно большой нагрузкой поверхностные слои металла, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает в небольшом объеме, окруженном недеформированным металлом. Пластическую деформацию при вдавливании могут испытывать не только пластичные, но и хрупкие металлы ( например, серый чугун), которые при обычных механических испытаниях ( на растяжение, сжатие, кручение, изгиб) разрушаются хрупко почти без макроскопически заметной пластической деформации. [29]

Теоретически у двухфазных пластмасс зависимость деформаций от нагрузки должна быть линейной как при длительном, так и при кратковременном режиме загружения, для чего следует только соблюдать достаточно высокую скорость загружения. Однако практически к кратковременным нагрузкам относятся, например, такие нагрузки, как крановые, приложение которых происходит в течение 2 - 3 мин и более. Монтажные нагрузки тоже прикладываются не мгновенно. В процессе приложения возрастающих нагрузок деформация ползучести накапливается и, хотя зависимость ее от фиксированной нагрузки линейная, при непрерывном загружении получается искривление диаграммы напряжение - деформация. Кратковременным нагрузкам по характеру больше отвечает загружение при обычных механических испытаниях, и поэтому при их воздействии в случае расчета на устойчивость за основу должна быть взята обычная диаграмма механических испытаний. Имеется очень большая группа пластмасс - древесные пластики ( § 16), у которых диаграмма механических испытаний искривляется весьма заметно, начиная от напряжений, составляющих 50 % от предела прочности и выше. При расчете таких пластмасс кратковременные нагрузки разбиваются на два диапазона: от нуля до предела пропорциональности и выше. Величина предела пропорциональности весьма условна. Предел пропорциональности уточняется каждый раз по мере накопления опытных данных и для каждой пластмассы может быть различным. Считая точность расчетов 5 % достаточной, за предел пропорциональности следует брать такое напряжение, при котором модуль деформаций уменьшается до 95 % по сравнению с начальным его значением. [30]

Страницы: 1 2