Cтраница 1
Цеховое испытание, заключающееся з определения ( качественно) наличия воды и шлама, имеет целью определение необходимости очистки масла и производится ежесменно. [1]
Цеховые испытания токарных станков на виброустойчивость при резании проводятся с целью оценки качества изготовления или ремонта станка. Режимы для цеховых испытаний выбираются с учетом наименьшей трудоемкости проведения и наибольшей объективности оценки виброустойчивости станка. [2]
Цеховое испытание покрытий имеет своим назначением контроль качества продукции и, кроме того, повседневное наблюдение за технологическим режимом. Качество покрытий контролируется определениями толщины и пористости покрытий, а также испытаниями их механических свойств и коррозионной стойкости ( фиг. [3]
Цеховое испытание покрытий имеет своим назначением контроль качества продукции и, кроме того, повседневное наблюдение за технологическим режимом. [4]
После проведения цеховых испытаний, устранения отмеченных дефектов и утверждения протокола цеховых испытаний конструкторский отдел и цех-изготовитель предъявляют опытный образец комиссии для проведения заводских испытаний. [5]
Рассматриваемое устройство прошло лабораторные и цеховые испытания. Оно позволяет обеспечивать изготовление деталей по 1 - 2-му классу точности. [6]
Подготовка станка к проведению цеховых испытаний аналогична его подготовке для лабораторных испытаний. [7]
Аппаратура, предназначаемая для цеховых испытаний ламп, должна отличаться простотой в эксплуатации; с этой целью в настоящее время ведутся работы по автоматизации процесса контроля качества выпускаемых промышленностью ламп. Для испытаний в заводских лабораториях, которым подвергается сравнительно небольшое количество ламп, возможно применение более сложной аппаратуры и нет необходимости в автоматизации процесса. Завершением, процесса производства являются при-емно-сдаточные испытания ламп. [8]
Принципиальная электрическая схема установки для цеховых испытаний ламп типа 6Ж8 показана на-рис. Лампа, 6Ж8 обладает большим коэффициентом усиления и большим внутренним сопротивлением, и они на данной схеме не измеряются. Питание установки осуществляется стабилизированным напряжением от выпрямителей. [9]
Отмечается, что напряжение, принятое для цеховых испытаний, может быть приложено к конденсатору только однократно. Зависимость объема французских конденсаторов при указанных значениях напряжения от номинальной емкости показана на рис. 31 в виде сплошных линий без точек. Пунктирные линии с точками соответствуют отечественным данным. [10]
Все описанные методы измерения базового сопротивления непригодны для цеховых испытаний, вместе с тем параметр тк обеспечивает достаточно надежный контроль технологии в процессе производства транзисторов. [11]
Скорость резания v, подача s и t0 для цеховых испытаний выбираются по зависимостям, полученным при лабораторных испытаниях. При выборе их нужно учесть, что при малых скоростях резания ( и 50ч - 60 м / мин) точность определения предельной струж ки меньше из-за наличия биения колебаний. Также нужно учесть, что проведение испытаний на режимах, соответствующих наименьшей виброустойчивости станка, сокращает расход металла и время проведения испытаний. Исходя из этих положений выбирается 2 или 3 значения скорости резания и подачи, которые, как правило, должны соответствовать технологическим режимам для точения стали 45 и на них проводятся цеховые испытания виброустойчивости при резании изготовленного или отремонтированного токарного станка. [12]
После проведения цеховых испытаний, устранения отмеченных дефектов и утверждения протокола цеховых испытаний конструкторский отдел и цех-изготовитель предъявляют опытный образец комиссии для проведения заводских испытаний. [13]
На основании результатов лабораторных испытаний по определению виброустойчивости конкретной модели токарного станка может быть построена ( или скорректирована) производственная характеристика станка с учетом виброустойчивости и обеспечения экономической стойкости инструмента, а также определены условия для проведения цеховых испытаний. [14]
При цеховых испытаниях проверяется соответствие изготовленного опытного образца чертежам, временным техническим условиям и паспортным данным. [15]