Пластометрическое испытание

Cтраница 1

Пластометрическое испытание заканчивают при достижении температуры 730 С. При этом перо при помощи регулировочных винтов отводят от барабана, выключают ток и аппарат разгружают. [1]

Сущность пластометрических испытаний заключается в том, что исследуемый материал подвергается деформации сдвига в узком зазоре между двумя цилиндрическими поверхностями. Одна из поверхностей, между которыми находится материал, неподвижна, а вторая - вращается с постоянной скоростью. Создающиеся в материале напряжения регистрирует прибор. [2]

Схема пластометра конструкции И. Ф. Канавца. [3]

Результаты пластометрических испытаний представляются графически. Время отверждения на промежуточной стадии / характеризуется отрезками Ос или Og. Оа и Ob характеризуют эффективную вязкость пресс-порошка в пластично-вязком состоянии. Конечная стадия отверждения определяется координатами точек М и N: абсциссы показывают время отверждения в конечной стадии / отв. [4]

Для пластометрических испытаний применение различного вида ограниченных планов вполне допустимо, так как влияние переменных ( ГИСп и е) обычно значимо и описывается простыми зависимостями. [5]

При пластометрических испытаниях представляется возможным различать технологические процессы, протекающие с преобладанием роста полимерных цепей, от процессов, идущих с преобладанием структурирования. В последнем случае процесс поликонденсации проходит недостаточно глубоко, и это приводит к ухудшению физико-механических свойств материала в изделии. При этом часть продуктов вообще не вступает в реакцию. [6]

При пластометрических испытаниях широко используется два вида испытаний на сжатие: испытание цилиндрических и плоских образцов. [7]

При проведении пластометрических испытаний исследователь имеет дело с многофакторным экспериментом, но целью исследования, как правило, является определение зависимости регистрируемых параметров от управляемых факторов - температуры, скорости и степени деформации. [8]

Помимо этого, пластометрическое испытание углей с большим содержанием спор показало, что они дают спокойную полого падающую кривую, что зависит от малой вязкости и хорошей газопроницаемости жидкой части пластической массы. Пластическая же масса углей с высоким содержанием витренизированного вещества и небольшим количеством спор более вязка и менее газопроницаема, доказательством чего служит образование зигзагов на кривой. Из этого сравнения видно, что споровое вещество дает менее вязкую и более газопроницаемую жидкую часть пластической массы, чем витренизированное. [9]

То - температура стандартного пластометрического испытания ( для фенопластов 170 С, для аминопласта и мелалита 140 С); Т - заданная температура предварительного нагрева. [10]

Угли, подвергающиеся пластометрическому испытанию, обогащаются следующими методами. [11]

Она основана на пластометрических испытаниях и позволяет определить состояние пресс-материала, наиболее пригодное к переработке. [12]

Различные законы развития деформации во времени за один цикл нагружения. [13]

Первый случай характерен для пластометрических испытаний, когда с целью воспроизведения закона постоянства скорости деформации по соответствующему закону меняется скорость деформирования ( см. гл. Для условий реальных процессов этот случай также возможен, если в процессе деформации по соответствующему закону меняется скорость рабочего инструмента. [14]

Условия проведения опыта аналогичны обычному пластометрическому испытанию. Производятся отсчеты: а) температуры, б) объема газа, освобождающегося на холодной стороне, в) объема газа, освобождающегося на горячей стороне, г) давления вспучивания через каждые 5 мин. Объемы газов в литрах откладываются по ординате п температуры а или время-по абсциссе. Экспериментальные точки соединяются, плавной линией. В приводимых примерах выход газа на горячую сторону лишь немного больше, чем на холодную, до температуры 590; далее выход газа на горячую сторону быстро возрастает в течение 75 мин. [15]

Страницы: 1 2 3