Дальнейшее испытание

Cтраница 1

Дальнейшие испытания нецелесообразно было проводить с какими-либо специальными веществами, полагая, что вода сама по себе является понизителем прочности для хромовой руды. [1]

Дальнейшие испытания на вибропрочность должны быть направлены иа подтверждение правильности полученной ранжировки или при необходимости на ее уточнение. Одним из возможных путей является выбор такого испытательного режима, который должен обеспечить предсказанные скорости накопления повреждений в выбранном подмножестве точек. [2]

Дальнейшие испытания показалп, что это имеет значение лишь для углей, образующих малотекучую массу. [3]

Дальнейшее испытание должно выявить процесс изменения выходных параметров. При установившемся процессе, особенно при линейном изменении параметров во времени, возможно прогнозирование процесса потери работоспособности, что значительно сократит период испытания. [4]

Дальнейшие испытания ведут при постепенном увеличении давления воздуха ступенями до 20 - 21 ати при номинальном и пониженном до 80 % номинального напряжения оперативного тока. [5]

Дальнейшее испытание может быть начато после полнога высыхания меловой краски и проверки герметичности сосуда. Если на сварных швах или разъемных соединениях наблюдаются мыльные пузыри, это свидетельствует о наличии пропуска воздуха. Меры по ликвидации течи воздуха принимаются после снятия пневматического давления. [6]

Дальнейшие испытания показали, что болванки по длине были достаточно однородны, а испытуемые объемы металла в рабочей части образца - изотропны. [7]

Излом арматурного стержня в результате коррозионного растрескивания ( темная лунка - след коррозионной трещины. [8]

Дальнейшие испытания термически упрочненной стали велись в условиях, более близких к возможным условиям их эксплуатации. [9]

Зависимость пробивного напряжения микалентной изоляции машин на напряжение 6 000 а от времени его приложения при рабочей температуре машин. [10]

Дальнейшие испытания проводятся циклически. Характер и жесткость воздействия на изоляцию в каждом цикле выбираются исходя из того, чтобы после 10 циклов испытаний состояние базовой конструкции изоляции примерно соответствовало состоянию этой изоляции в реальной машине после эксплуатации в течение 15 лет при рабочей температуре обмоток 115 С. [11]

Дальнейшие испытания, проведенные еще на двух капроновых полотнах позволили сделать вывод относительно срока службы ткани и средней производительности фильтра с капроновой и хлориновой тканью. Было установлено, что срок службы капроновой ткани равняется 22 - 23 варкам. [12]

Вероятность р осуществления событий ( цифры в кружках - номера рассматриваемых событий. [13]

Дальнейшие испытания для этой реализации будущего осуществляются уже с модифицированными значениями вероятностей. [14]

Дальнейшие испытания были проведены для определения, в каких случаях эти методы испытаний могут качественно оценить эффект старения лучше, чем стандартные методы испытаний. Сферические сосуды, принадлежащие к трем различным категориям, были испытаны по мокрому циклу и обычным методом, таким как разрывные испытания при комнатной температуре, циклическим испытаниям при комнатной температуре и прочностным циклическим испытаниям во влажной среде. Испытаниям подвергались: сосуды, хранившиеся 3 года, но не использовавшиеся; сосуды, выдержавшие 200 и более часов полета и бывшие более 3 лет в эксплуатации и вновь изготовленные сосуды из тех же самых материалов, что и первые. [15]

Страницы: 1 2 3 4