Дальнейшее испытание

Cтраница 3

При дальнейшем испытании при избыточном давлении в 2400 мм вод. ст. и уровне воды 6 м форма кольца практически приблизилась к кругу. [31]

Коэффициент хладонопроницаемости ненаполненных резин на основе различных каучуков, см2 - с-1 - МПа. [32]

При дальнейших испытаниях прочность снижается и после 8 мес испытаний остается на уровне исходных значений. [33]

Изменение микротвердости по толщине диффузионного слоя на стали 45 после силицирования. [34]

При дальнейших испытаниях образцы без покрытий разрушаются. У силицированных же образцов наибольшая скорость окисления наблюдается в первые 20 - 30 ч испытаний, после чего наблюдается снижение скорости окисления. Это, по-видимому, связано с формированием пленки двуокиси кремния в поверхностной зоне образцов и ее уплотнением. После 30-часового окисления пленка эффективно защищает углеродистую сталь. [35]

При дальнейшем испытании термобаллон ТРВ должен иметь температуру на 6 выше температуры кипения холодильного агента / о у выхода из ТРВ, при которой определяется производительность. С этой целью, при полностью открытом 3В и закрытом РВ изменяют расход холодильного агента так, чтобы давление у выхода из ТРВ соответствовало расчетной температуре кипения t0 при которой определяется производительность ТРВ. Для этого дросселируют всасываемый пар или изменяют скорость вращения компрессора. [36]

Коэффициент хладонопроницаемости ненаполненных резин на основе различных каучуков, смг-с-1 - МПа. [37]

При дальнейших испытаниях прочность снижается и после 8 мес испытаний остается на уровне исходных значений. [38]

При дальнейшем испытании образца наступает такой момент, при котором нагрузка не увеличивается, а образец продолжает удлиняться. [39]

При дальнейших испытаниях выпарной установки выявляют максимально допустимое содержание примесей в концентратах основного аппарата и доупаривателя, при котором еще не ухудшается качество вторичного пара. Для этого проводят не менее 6 - 10 опытов продолжительностью по 5 - 6 ч каждый, изменяя концентрацию примесей в кубовом остатке каждого корпуса, уровень концентратов и производительность аппаратов. [40]

Поэтому для дальнейших испытаний была выбрана методика Егорова как имеющая более надежное экспериментальное обоснование. Проведенные исследования на модельных установках показали, что она дает удовлетворительные результаты. [41]

Схема лабораторной установки дал моделирования условий работы титанового хлоролровода в цехе электролиза раствора поваренной соли. [42]

В процессе дальнейших испытаний ток колеблется около этого значения. [43]

Различные величины контактных площадок и контактных напряжений. [44]

Для проведения дальнейших испытаний были выбраны следующие радиусы желобов: 14 62; 21 26 мм и оо. [45]

Страницы: 1 2 3 4