Непрерывное испытание

Cтраница 2

Существует два основных типа реактора для непрерывных испытаний: интегральный трубный реактор и дифференциальный реактор. В интегральном трубном реакторе профиль концентрации реагирующего вещества образуется вдоль длины катализаторного слоя и скорость реакции изменяется также вдоль длины конвертора. В дифференциальном реакторе концентрация реагирующего вещества, находящегося в контакте со всеми частями слоя катализатора, , будет идеально одинаковой и, следовательно, скорость реакции будет одинаковой во всех точках конвертора. Вот почему дифференциальный реактор удобнее для получения кинетических данных: скорость реакции может быть вычислена в нем непосредственно по скорости потока, начальным и конечным концентрациям реагирующего вещества. В случае интегрального реактора часто требуется интегрирование, которое иногда невозможно осуществить алгебраически. [16]

Результаты методических испытаний показали, что продолжительность непрерывного испытания, соответствующая 1000 ударам, обеспечивает хорошую сходимость экспериментальных данных. [17]

Износ стали 45 при различной длительности отдельного испытания по способу гильзы. [18]

Чтобы проследить за износом в зависимости от длительности непрерывного испытания, в промежутке между 5 и 20 мин. Испытания проводились с непрерывной длительностью в 5, 10, 15 и 20 мин. [19]

Машина Ройша в Дрездене с автоматической записью для непрерывных испытаний, которая была основой для исследований Фишера, использовалась и Эрнстом Мюллером ( Ernst Miiller [1882,1]) в 1882 г., чтобы подчеркнуть различие во влиянии, которое оказывают на нелинейность упругое последействие и остаточная деформация при растяжении шелка-сырца. [20]

Схематизированная ожидаемая диаграмма напряжение - деформация, соответствую щая формуле Хартига ( сплошная линия. При увеличении сжимающих напряжений достигается точка, после которой остаточные деформация становятся преобладающими. Штриховые линии показывают различие в значениях модулей упругости при растяжении сжатии, если действительную кривую а-к аппроксимировать в этих областях прямыми линиями.| Анализ значений модулей бериллиевой меди при растяжении ( правая часть рисунка и сжатии ( левая часть, выполненный Ричардсон ( 1952 по результатам испытаний Миллера. Сплошная линия отвечает касательному модулю., а штриховая - секущему. Обращают на себя внимание более высокие значения модулей при сжатии, что соответствует Формуле Хартига, Е - модуль упругости в фунт / дюйм, а - напряжение в фунт / дюйм. [21]

Ни один из этих результатов не получен при непрерывном испытании одного образца с переходом через нулевое напряжение. [22]

Для крупных компрессоров в инструкциях заводов-изготовителей рекомендуется увеличить длительность непрерывного испытания на холостом ходу до 16ч с целью улучшения приработки деталей. По окончании испытания на холостом ходу составляют акт и готовят компрессор для продувки трубопроводов и к испытанию под нагрузкой. [23]

В процессе непрерывных испытаний не предусматривается конденсация влаги на изделиях, поэтому непрерывные испытания проводят при постоянном значении температуры и влажности в камере. Изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре, указанной в табл. 4.10. Время выдержки изделий при заданной температуре определяется необходимостью достижения изделием теплового равновесия. [24]

Для проверки надежности принятой схемы гидрирования при переработке легкого масла пиролиза керосина осуществлено 500-часовое непрерывное испытание, проведенное в следующих условиях: давление 20 am, температура в первой зоне 250 С, во второй 350 С. [25]

Подобные приборы имеют также ограниченное применение, так как они непригодны для проведения длительных непрерывных испытаний, поскольку в основе измерения приборов заложен оптический метод измерений. [26]

На рис. 97 сплошными кружками показаны числа циклов до разрушения, полученные при непрерывных испытаниях, а крестики соответствуют числам циклов до разрушения в случае испытания с маркировочной нагрузкой. Видно, что разница между ними практически отсутствует, т.е. величина и продолжительность приложения маркировочной нагрузки не оказывали влияния на общую долговечность образца при основной нагрузке. [27]

На рис. 71 приведена кривая усталости стали 14Х21МР, на которой нанесены экспериментальные точки при стандартных непрерывных испытаниях и испытаниях по методу ступенчатых нагружений. Затем, выбрав уровень основной нагрузки и определив ее продолжительность приложения, устанавливают, какую долю от них должны составлять соответствующие параметры маркировочной нагрузки. Для успешных испытаний данного материала необходимо правильно выбрать значения числа циклов основной нагрузки, при которых следует прерывать испытания. Первый перерыв в испы гании следует проводить после зарождения трещины по всему периметру испытуемого образца. [28]

Правильность сборки проверяют заключительным контрольным испытанием на воздухе или азоте на том же режиме, что проводили непрерывное испытание под нагрузкой. [29]

Испытания вхолостую включают: пробные пуски с остановками для проверки работы всех узлов оборудования и устранения неполадок; непрерывные испытания вхолостую. [30]

Страницы: 1 2 3 4