Исследование - микроструктура - металл
Cтраница 1
Исследования микроструктуры металла в темной и светлой зоне участков трубы ( вблизи места разрыва и вдали от него) показали, что в темных участках процентное содержание перлитной составляющей значительно меньше, чем на светлых участках. Кроме того, содержание воаорода в металле стенки трубы, имеющей темные участки, примерно в 10 раз больше, чем на светлых участках. [1]
Исследования микроструктуры металла шва показывают, что при температуре 470 С увеличение длительности выдержки до 5000 ч не приводит к заметному изменению структуры, видимой под микроскопом. При температуре 550 С увеличение длительности выдержки с 1000 до 5000 ч вызывает повышение количества мелкодисперсной фазы. [2]
 |
Тройник клапана паровлуска турбины К-300-240. [3] |
Исследование микроструктуры металла опасной зоны показало, что разрушение происходило по механизму парообразования: цепочки пор и микротрещины располагались в основном по границам зерен, перпендикулярных действию максимальных растягивающих напряжений. Такому механизму разрушения отвечает уравнение (4.17), с помощью которого проведены все расчеты. [4]
Исследование микроструктуры металла поврежденных труб позволило установить, что между структурой на лобовой и тыльной сторонах нет разницы; сфероидизацкя перлита ие наблюдается. Это дает основание сделать вывод, что температура поверхности труб не превышала 580 С. [5]
Исследованием микроструктуры металла, взятого из кипятильных труб верхнего п нижнего пучков, установлено, что они оставались без воды п были перегреты до температуры выше 600 С. [6]
Исследованием микроструктуры металла, взятого из кипятильных труб верхнего и нижнего пучков, установлено, что они оставались без воды и были перегреты до температуры выше 600 С. [7]
Исследованием микроструктуры металла, взятого из кипятильных труб верхнего п нижнего пучков, установлено, что они оставались без воды п были перегреты до температуры выше 600 С. [8]
Для исследования микроструктуры металла непосредственно на паропроводах хорошо зарекомендовали себя переносные микроскопы, сконструированные на базе биологического микроскопа МБИ-1 и металлографического микроскопа ММУ-1 или ММУ-3. Изготовление микрошлифа для микроструктурного анализа аналогично описанному в гл. Для исследования структуры обычно достаточно приготовления микрошлифа размером не более 20X20 мм. Микроскоп крепят к поверхности трубы с помощью цепного устройства, обеспечивающего жесткое крепление, затем проводят фотографирование микроструктуры на пленку или фотопластинку, для чего на микроскоп укрепляют фотокамеру Зенит или микронасадку МФН-1, МФН-2 или МФН-3. [9]
Для исследования микроструктуры металла и сплава под микроскопом изготовляют специальный образец, называемый микрошлифом. Обычно микрошлиф представляет собой диск небольшой толщины, отрезанный от исследуемого металла или сплава, одну сторону которого шлифуют и полируют, а затем подвергают травлению четырехпроцентным раствором азотной кислоты в спирте. В результате травления границы между зернами выявляются резче и отлично видны через микроскоп. [10]
Для исследования микроструктуры металлов и сплавов при помощи электронного микроскопа непригоден не только микрошлиф, но и тонкие металлические предметы. Для того чтобы исследовать микроструктуру, с поверхности микрошлифа снимают прозрачный слепок ( реплику), который пропускает электронные лучи. [11]
Для исследования микроструктуры металлов и сплавов применяют металлографические микроскопы, которые в отличие от биологических позволяют рассматривать при увеличении непрозрачные тела в отраженном свете. Металлографические микроскопы пригодны также для изучения горных пород, пластмасс, древесины и других непрозрачных тел. По устройству различают микроскопы вертикальные и горизонтальные. [12]
Для исследования микроструктуры металла разработано приспособление, позволяющее вырезать полушаро-вой фрезой образцы типа лодочка. В образец должна попасть зона термического влияния сварки. Места вырезки образцов заваривают электросваркой. Стружку, полученную из лодочки, растворяют в кислоте. Если имеется свободный графит, он выпадает в осадок. Металл испытывают также на загиб по зоне термического влияния. [13]
Микроскопический анализ применяют для исследования микроструктуры металлов и сплавов с увеличением 50 - 2000 раз. Для этого используют световые микроскопы различных конструкций. Объектом исследования служит шли. Штпф полируют и протравливают химическими реактивами для выявления особенностей структуры сплава. [14]
Произведенные Арнольдом и Раудоном исследования микроструктуры набрызганного металла указывают на пластинчатое строение покрытий независимо от того, каким металлом произведена пульверизация ( фиг. Такое строение покрытия в значительной степени обусловлено окислением поверхности каждой отдельной частички металла. [15]
Страницы: 1 2 3