Cтраница 1
Исследование процесса резания и усилий, возникающих при протягивании стали и чугуна круглыми протяжками. [1]
Исследование процесса резания материалов, в том числе и ВКПМ, сводится в большинстве случаев к определению их обрабатываемости и оптимальных условий обработки. [2]
Исследование процессов резания металла становится необходимым для изыскания способов повышения производительности все возрастающего станочного парка. Эта задача решается разными путями. Разрабатываются теории резания металла Кронен-берга в Германии, Тейлора в США, профессорами И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным в России разрабатываются научные методы резания при удачном сочетании научных гипотез и производственного опыта. [3]
Для исследования процесса резания Тиме тщательно полировал боковые поверхности плоских образцов, подлежащих резанию, и наблюдал на этих поверхностях по их потускнению зону пластических деформаций. [4]
Результаты исследования процесса резания стали решающими при конструировании большинства станков. [5]
Вопросу исследования процесса резания различных полимерных материалов ( речь идет только о термореактивных материалах) посвящено достаточно большое число работ: А. И. Исаева [33, 34], С. В. Егорова [26], В. И. Дрожжина [21, 24, 85], А. А. Королева [78], Б. П. Штучного 109 ], А. [6]
При исследовании процесса резания с целью определения минимального уровня вибраций и разработки системы автоматического ми-нимизатора уровня вибраций ( САМУВ) были проанализированы существующие конструкции воспринимающих элементов. Как показал анализ, в ряде случаев нет датчиков, которые могут измерять амплитуду относительных колебаний в процессе резания, находясь в близости к зоне резания. Так, емкостные бесконтактные датчики громоздки и снимают информацию с определенного диаметра обрабатываемого изделия. Контактные датчики неприемлемы вследствие наличия механического контакта с исследуемым элементом, что существенно искажает действительные динамические процессы при больших скоростях обработки. Индуктивные датчики в силу большой чувствительности к паразитным электромагнитным полям, а также увеличения погрешности измерения при увеличении скорости вращения деталей также неприемлемы для точного анализа и создания систем автоматического управления. [7]
Применив впервые для исследования процесса резания металлографический метод ( 1912 - 1914 гг.), Я. Г. Усачев показал, что микроструктура стружки отличается от микроструктуры основной массы обрабатываемого металла и что в самой стп жке имеются плоскости скольжения АС ( рис. 30), не совпадающие по направлению с поверхностью сдвига АВ. Усачевым плоскости скольжения представляют собой плоскости, в которых происходят относительные сдвиги частиц металла при его пластическом деформировании ( сжатии), перед тем как элемент стружки отделится от основной массы металла по поверхности сдвига. [8]
В известных работах по исследованию процесса резания в вакуумных камерах содержатся ограниченные сведения о влиянии воздуха и других газовых сред на уровнях разрежения до 1 - 1 К) - 1 Па и в ряде случаев до Ы0 - 3 Па на стружкообразование, составляющие силы резания и шероховатость обработанных поверхностей. Установлено, что в вакууме по сравнению с резанием в нормальной воздушной атмосфере ( на воздухе) значительно возрастают составляющие силы резания и амплитуда их колебания, усадка и длина контакта стружки с передней гранью, неравномерность схода стружки и шероховатость обработанных поверхностей. [9]
Его особой заслугой является применение металлографии для исследования процессов резания и разработка метода определения температуры рабочей части резца с помощью термопары. [10]
Таким образом, основными задачами в области исследования процесса резания ВКПМ будут являться, с одной стороны, раскрытие физической сущности самого процесса резания, существенным образом отличающегося от процесса резания металлов, а с другой - разработка научно обоснованных нормативов режимов резания этих материалов. [11]
Чтобы ускорить испытания, широко применяются радиоактивные изотопы, с помощью которых проводятся исследования процесса резания. [12]
Результаты изучения характера изменения пенетрации твердых битумов приводят к следующим основным выводам, имеющим важное значение для исследования процесса резания. [13]
Свои исследования Я. Г. Усачев изложил в статье Явления, происходящее при резании металлов, опубликованной в 1915 г. Я. Г. Усачев обогатил и дополнил созданную И. А. Тиме теорию резания металлов и является основоположником физических методов исследования процесса резания. [14]
Исследованием процесса резания металла и влияния на этот процесс углов заточки инструмента, начиная с 70 - х годов прошлого века, занимался ряд русских ученых. Особенно следует отметить работы И. А. Тиме в области исследования процесса образования стружки, работы К. А. Зворыкина и А. Н. Челюсткина в области теоретического и экспериментального исследования сил резания и работы Я. Г. Усачева в области температурного и металлографического исследования деформации в процессе стружкообразования. [15]