Исследование - процесс - резание
Cтраница 2
Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наибольший эффект повышения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания Лп отражающей характер трения в процессе трибо-механического взаимодействия. [16]
Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наибольший эффект повышения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. [17]
Практикум состоит из двух частей: 1) металлорежущий инструмент и 2) резание конструкционных материалов. Лабораторные работы, помещенные во второй части пособия, знакомят студентов с методикой исследований процесса резания конструкционных материалов и связанных с ним явлений. [18]
Усачйв является основоположником физических методов исследования процесса резания. После великой Октябрьской революции Я. Г. Усачев выполнял ряд ответственных ин е-нерных работ. За выдающиеся заслуги перед Родиной он был награжден орденом Ленина. Усачев в 1941 г. в Ленинграде. [19]
В общепринятых испытаниях стойкость инструмента составляет порядка 60 - 90 мин. При ускоренных испытаниях стойкость не превышает нескольких минут. Для снижения затрат на проведение испытаний применяют различные приближенные методы. Число неизвестных переменных при исследовании процесса резания может быть сокращено путем выбора материала режущего инструмента, его геометрических параметров и СОЖ - Тогда в качестве независимых переменных для получения уравнений типа (8.21) остается испытать скорость резания, подачу и глубину резания. В процессе испытаний стойкости инструмента возможна некоторая корректировка таких переменных, как геометрические параметры. Число независимых переменных определяется конкретными задачами испытания. [20]
Интервал задается с пульта управления экспериментатором или выбирается предварительно установленными путевыми выключателями ПВ. Последние синхронизируют работу прибора с перемещениями в исследуемой системе. Возможно включение блока в случае превышения одним из параметров заданного порога. Например, в комплексе для исследования процесса резания камня при усреднении сигнала за весь ход эксперимента ( работа с образцами произвольной длины) предусмотрено включение интегратора по силе резания Pz. При этом вырабатывается сигнал начало-конец резания - НКР. В конце интервала выполняется сброс или хранение выходной величины в зависимости от программы эксперимента. [21]
 |
Типы стружек. а - сливная, 6 - скалывания, в - надлома. [22] |
Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности положено профессором В. Л. Чернышевым, при содействии которого в 1893 г. на Тульском оружейном заводе проводились измерения размеров и шероховатости обработанных поверхностей. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения сил резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев более подробно исследовал явления, происходящие при резании металлов. Его особой заслугой является применение металлографии для исследования процессов резания и разработка метода определения температуры рабочей части резца с помощью термопары. [23]
Страницы: 1 2