Cтраница 1
Исследования технологических процессов, проводимые при создании новых машин, в большинстве случаев сводятся в настоящее время к определению минимума U-образной кривой энергоемкости процесса. Часто этот минимум находится при низких рабочих скоростях, что требует сложных трансмиссий, соединяющих приводной двигатель и рабочий орган, и эффект минимальной энергоемкости исчезает, так как в трансмиссиях имеют место значительные потери. Такой критерий, как точка минимальной энергоемкости, следует считать несовершенным. При исследовании технологического процесса следует находить зону удовлетворительного качества продукции, а вопросы конструирования машины решать в направлении упрощения трансмиссий и по возможности прямого соединения рабочего органа с валом двигателя. [1]
Исследование технологического процесса во времени требуется для решения многих важных производственных задач. Знание же закономерностей течения процесса во времени позволяет перейти к более эффективным, например, статистическим методам контроля и регулирования. Известно также, что проверка станков на точность, без учета их жесткости под нагрузкой и возникающих при этом динамических погрешностей, не дает возможности правильно оценить точность оборудования и влияния ее на точность обработки. Изучение же хода процесса во времени позволяет сделать это с наибольшей полнотой. [2]
Исследования технологических процессов особенно эффективны на металлургических заводах. [3]
Исследование технологического процесса адсорбции показало, что адсорбер во время фазы адсорбции можно рассматривать как объект с сосредоточенными параметрами, так как распределение температуры по высоте адсорбера незначительное. Между тем при десорбции и охлаждении температура в адсорбере распределяется неравномерно. Условные константы скоростей зависят, вообще говоря, от температур, при которых происходят десорбция и охлаждение адсорбента. Поэтому при исследовании температурных режимов необходимо учитывать также распределение температур по высоте адсорбера при десорбции и охлаждении. [4]
Исследование технологического процесса адсорбции показало, что адсорбер во время фазы адсорбции можно рассматривать как объект с сосредоточенными параметрами, так как распределение температуры по высоте адсорбера незначительное. Между тем при десорбции и охлаждении температура в адсорбере распределяется неравномерно. Условные константы скоростей зависят от температур, при которых происходят десорбция и охлаждение адсорбента. Поэтому при исследовании температурных режимов необходимо учитывать также распределение температур по высоте адсорбера при десорбции и охлаждении. [5]
Исследования технологических процессов помола, проводимые институтом ВИАСМ в течение длительного времени, позволили создать ряд систем контроля и регулирования. Системы выполнены для отдельных агрегатов цементного производства и в настоящее время получили широкое применение на отечественных цементных заводах. Внедрение их позволило резко повысить производительность агрегатов, улучшить качество продукции, снизить расход электроэнергии, улучшить условия работы обслуживающего персонала. [6]
Исследования технологических процессов ионного азотирования показали, что так же, как при диффузионном насыщении из неионизированных газовых сред, состав исходной газовой смеси оказывает значительное влияние на кинетику процесса и структуру диффузионных слоев. [7]
Исследование технологического процесса изготовления изделий с использованием технологической наследственности по-зьоляет выявить факторы, влиявшие на свойства готового изделия и установить условия регулирования параметров технологического процесса. [8]
![]() |
Схема процесса резания листовых материалов. [9] |
Исследования технологического процесса резания различных материалов показывают, что для получения чистого среза, с особенности при резании волокнистых материалов, необходимо осуществлять такое движение ножа, при котором составляющая относительной скорости была бы направлена вдоль режущей кромки. В этом случае наличие неровностей на режущей кромке способствует механическому разрушению волокон материала, подобно тому как это имеет место при распиливании пилой. Таким образом, может быть уменьшено давление на режущую кромку ножа и, следовательно, уменьшена деформация близлежащих к разрезу слоев материала, что и обеспечивает получение более чистого среза. Следует заметить, что с увеличением скорости у2 интенсивно возрастает расход мощности на преодоление трения между рабочими гранями и разрезаемым материалом. Поэтому, выбирая скорости относительного движения инструмента при разработке технологического процесса резания материалов, необходимо учитывать оптимальные условия, диктуемые, с одной стороны, требованиями к чистоте обработки, а с другой стороны, экономическими соображениями. [10]
Исследование технологического процесса обработки информации ряда вычислительных центров системы ЦСУ СССР показало, что для большинства операций, не связанных с непосредственными расчетами на ЭВМ, являющихся неотъемлемой составной частью технологического процесса обработки информации на ВЦ, необходимо комплексное применение широкой номенклатуры средств оргтехники. Это дает возможность оптимизировать технологический процесс обработки информации за счет механизации и внедрения рациональной технологии при выполнении как отдельных, так и комплекса операций. К их числу относятся операции по составлению, обработке, размножению, хранению, поиску и транспортировке первичных документов, а также машинных носителей записи. [11]
Начало исследований технологических процессов на точность ( статистическими методами путем построения практических кривых распределения) в нашей стране положено работами проф. [12]
При исследовании технологических процессов: таким объектом является лабораторная модель, воспроизводящая в определенном масштабе устройство и действие того оборудования, в котором выполняется технологический процесс или его отдельные операции. [13]
В исследованиях технологических процессов важно изучить локализацию деформаций в опасных точках. [14]
![]() |
Сверло с уплотняющими ленточками. [15] |