Длина - зона - дозирование
Cтраница 2
Основная особенность этих уравнений состоит в том, что они учитывают не только аномалию вязкости и разогрев расплава, но также и изменение длины зон дозирования, плавления и питания в зависимости от объемного расхода и заданного температурного режима. [16]
В последующих разделах будет показано, что максимальная величина развивающегося давления возрастает при ( 1) увеличении производительности, ( 2) повышении давления в головке, ( 3) увеличении длины зоны дозирования, ( 4) уменьшении глубины винтового канала этой зоны шнека и понижении температуры корпуса. [17]
Используя аналогию между работой экструдера и процессом заполнения резервуара со сливом и подачей, Кирби строит динамическую модель экструзии, в которой изменение условий входа приводит к изменению соотношения между длиной зоны загрузки и длиной зоны дозирования. Это изменение приводит, в свою очередь, к изменению основных параметров процесса: производительности, давления и температуры. Общим недостатком, присущим сформулированному Кирби подходу, является использование изотермической модели экструзии. Ниже будет приведено более строгое рассмотрение, использующее политропическую модель экструзии. [18]
Общая длина червяка равна 24 D или более; он состоит из двух частей, нарезанных последовательно на одном валу. Длина зоны дозирования первой стадии составляет около 4D, а глубина канала выбирается такой же, как у обычного червяка. Кроме того, для улучшения отвода газов могут применяться торпеды и другие приспособления. После первой зоны дозирования следует участок длиной около 4D с резко уменьшенным внутренним диаметром, называемый зоной вакуум-отсоса или декомпрессии. Длина этого участка зависит от перерабатываемого материала, а также от времени, необходимого для того, чтобы материал вспенился и все газы, летучие и другие вещества были удалены из расплава при помощи вакуума через отверстие в цилиндре или червяке. [19]
Дальнейший анализ построен на предположении, что всякие случайные изменения производительности зоны питания незначительно влияют на величину отношений Рй1Рл и PflPK. Такое предположение позволяет ограничиться исследованием влияния изменения длины зоны дозирования на величину перепада давлений в зоне дозирования. Для дальнейшего упрощения будем считать, что геометрические размеры червяка в пределах зоны дозирования неизменны. [20]
В современных одночервячных прессах зона плавления с коническим сердечником червяка имеет длину 15 - 20 D ( в зависимости от конструктивных особенностей червяка), а расплав полимера образуется после прохождения 5 - 8 витков от загрузочного отверстия корпуса. Таким образом, полимер в виде смеси высоковязкого расплава и оплавленных гранул перемещается в конической щели, длина которой зачастую превышает длину зоны дозирования. На этом участке червяка создаются значительные давления, которые намного превосходят гидравлические сопротивления формующих головок и превышают значение производительности зоны дозирования, рассчитанное по классическим теориям. Принципиально важны для удлиненных червяков правильный выбор и поддержание температурных режимов по длине корпуса. В противном случае процесс может протекать как в коротком червяке, кроме того, возможно возникновение пульсаций, отрицательно влияющих на качество изделий. [21]
 |
Внешние характеристики червяка ( /, 2, 3, 4 и головки ( 5, 6, рассчитанные для экструдера Гримм Е 90 ( D 90 мм. i / D22. А0 0 3см. [22] |
Тем не менее он был использоран при построении номограммы ( рис. VIII. При этом у червяков, предназначенных для переработки полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена, полиамида 6 6 и высокопрочного полистирола, длина зоны дозирования составляет около половины общей длины червяка. [23]
Бернхардтом, Шенкелем, Мак-Келви, Балашовым и другими исследователями предложены уравнения объемной производительности одночервячного экструдера применительно к изотермическому или адиабатическому процессу. Эти уравнения в известной степени учитывают аномалию вязкости расплава, но не учитывают особенностей реального процесса экструзии - наличия теплообмена и влияния параметров процесса на длину зоны дозирования с учетом фазовых переходов материала. [24]
 |
Зависимость производительности Q шнекового пластикатора от давления р п пластикации. [25] |
Точка максимального давления в цилиндре может смещаться по длине шнека. При увеличении давления пластикации максимальное давление в шнеке перемещается от начала зоны дозирования к бункеру. Увеличение длины зоны дозирования и уменьшение глубины канала в зоне дозирования также способствуют смещению максимального давления к бункеру. [26]
Страницы: 1 2