Cтраница 2
Исследования сопротивления усталости сварных конструкций, выполненные в ЦНИИТмаше, показывают, что предел выносливости стыковых соединений малоуглеродистых сталей ( к таковым относятся сварные швы магистральных трубопроводов) составляет 40 - 64 % предела выносливости основного металла. Исследования ВНИИСТа показывают также снижение выносливости сварных соединений труб и околошовной зоны при малоцикловых нагружениях. В отечественные нормативы не включены методики усталостного расчета для магистральных трубопроводов, но подобные расчеты известны для труб атомных энергоустановок и электростанций. [16]
Исследованию сопротивления кристаллов почти идеального естественного графита посвящены многочисленные работы. Определение сопротивления вдоль с-оси оказалось не столь простым, так как его величина во много раз выше величины сопротивления в направлении, перпендикулярном оси с; это обстоятельство объясняется, по-видимому, тем, что различные несовершенства кристаллитов накоротко замыкают участки с высоким сопротивлением. [17]
Выполнено исследование сопротивления хрупкому разрушению металла сварного соединения высокопрочной рулонной стали 12ХГНМ ( по ТУ 14 - 105 - 314 - 75), предназначенной для изготовления рулонированных сосудов высокого давления. Определены значения критических температур хрупкости металла различных зон сварного соединения, необходимые для установления безопасных температур гидроиспытаний и разработки регламента пуска РСВД в холодное время года. [18]
Для исследования сопротивления деформированию материала при жестком нагружении были проведены также испытания стали Х18Н10Т при Т 650 С в режимах одночастотного и двухчас-тотного нагружении без временных выдержек, в которых поддерживались постоянными амплитуды низкочастотной и высокочастотной составляющих деформации. [19]
Для исследования сопротивления схватыванию наружных цилиндрических поверхностей сплава ВТ1 - 1 ( колодки - сталь 45, НКС40) с химико-термической обработкой - оксидированием при вакуумном отжиге и без химико-термической обработки изготовлены образцы с шероховатостью поверхности по 9-му классу, обработанные тремя способами: точением, обкатыванием ( Р 50 кгс; dm - 15 мм; s 0 ll мм / об; я3 500 об / мин) и виброобкатыванием ( вид IV, табл. 1) при указанных выше параметрах режима обработки и ядв. [20]
Впервые исследования сопротивления диффузоров за вентиляторами были выполнены в ЦАГИ И. Л. Локши-ным и А. [21]
Для исследования сопротивления титановых сплавов схватыванию изготовлены образцы из сплава ВТ1 - 1 в виде втулок с наружным рабочим диаметром D335 мм; внутренним диаметром 17 мм и высотой 17 мм. По наружной поверхности образцы были обработаны: 1-я группа точением с шероховатостью поверхности по 5-му классу; 2-я группа точением с шероховатостью поверхности по 6-му классу; 3-я группа точением с шероховатостью поверхности по 7-му классу и 4-я группа точением с последующим обкатыванием шаром ( с. Половина образцов каждой группы была подвергнута электролитическому сульфидированию по указанной выше технологии. [22]
Для исследования сопротивления термической усталости материалов, работающих в этих условиях, проводят опыты, при которых максимальную и минимальную температуры цикла не изменяют в течение серии опытов; при этом термические напряжения ( под действием разности А. [23]
Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении / Г он гнко, Грязное Б. А., Стрижало В. [24]
При исследованиях сопротивления деформированию и разрушению при малом числе циклов нагружения испытания проводят при мягком и жестком нагружениях как с симметричным, так и асимметричным циклом, Эти испытания представляют собой достаточно контрастные нагружения, причем охватывается общий случай работы за пределами упругости какого-либо элемента конструкции, так как характер изменения напряжений и деформаций в зоне концентрации при повторном нагружении, как правило, лежит в области между мягким и жестким нагружениями. [25]
При исследовании сопротивления деформации методом кручения широко используются также трубчатые образцы, но при этом значительно снижается устойчивость процесса. [26]
При исследовании сопротивления усталости металлов в воздухе ГОСТ 23026 - 78 регламентирует длительность испытаний при / V 107 цикл для металлов и сплавов, имеющих горизонтальный участок на кривой усталости, и 108 цикл для легких сплавов и других металлов, не имеющих истинного предела выносливости. При сравнительных испытаниях в воздухе для определения пределов выносливости рекомендуется база 5 10 и 20 106 цикл соответственно. [27]
При исследовании сопротивления чистых металлов было обнаружено, что оно при достаточно низких температурах падает скачком до нуля. [28]
Так, исследование сопротивления распространению трещин в слоистом материале, склеенном эпоксидным клеем из 8 пластин плакированного алюминиевого сплава толщиной 0 84 мл, и в монолитном материале ( образцы аналогичных размеров и формы) показало, что сопротивление слоистого материала примерно на 50 % больше. Клееная полка лонжерона ( клей ВК-3) превосходит по усталостной прочности цельную полку примерно в 4 раза. [29]
В результате исследования сопротивления хрупкому разрушению металла сварного соединения рулонной стали 12ХГНМ в исходном состоянии и после тепловой выдержки при 350 С в течение 1000 ч установлено, что в исходном состоянии наиболее низкие значения ударной вязкости присущи металлу зоны термического влияния. [30]