Исследование - эрозионная стойкость
Cтраница 2
При разработке центробежной установки для исследования эрозионной стойкости покрытий авторами [ 2S ] был использован принцип разгона абразивных частиц за счет центробежной силы. Это позволило положительно решить вопросы регулирования кинетической энергии частиц абразива, а компактность прибора дает возможность разрешить проблему термостатирования образцов в процессе испытания. [16]
 |
Установка для оценки эрозионной стойкости покрытий. [17] |
При разработке центробежной установки для исследования эрозионной стойкости покрытий был использован принцип разгона абразивных частиц за счет центробежной силы. [18]
В настоящей главе приведены результаты исследования эрозионной стойкости некоторых сплавов из цветных металлов, главным образом на основе меди и цинка. [19]
Манометрическая бомба, показанная на рис. 1.53, предназначена для исследования эрозионной стойкости при высоких давлениях. Образец 6 с помощью втулки 7 и упорной гайки 5 укрепляют в корпусе бомбы, который служит резервуаром для сжатого газа. Система рычагов 18 - 21 дает возможность мгновенно выпускать газ. Газ, предварительно сжатый до 30 - 40 МПа, устремляется по каналу образца с большой скоростью, вызывая эрозионные разрушения. [20]
 |
Диаграмма, иллюстрирующая потери массы мартенситных сталей при испытании на струеударной установке ( за 10 ч. [21] |
По данным, приведенным в работе [4 ], введение 1 % Си в стали, содержащие 12 - 14 % Сг и 0 1 % С, после термической обработки приводит к выравниванию свойств стали по всему объему отливки. Исследование эрозионной стойкости стали 1Х14НД показало, что эта сталь благодаря наличию в ее составе меди обладает высоким сопротивлением микроударному разрушению. Структура этой стали в литом состоянии состоит из мартенсита и небольших участков хромистого феррита, по границам которых расположены карбиды хрома. После закалки с 1050 С и отпуска при 600 С структура стали улучшается, однако количество хромистого феррита почти не изменяется. Разрушение начинается с границ хромистого феррита и распространяется в сторону феррита. Разрушение мартенсита начинается после полного разрушения участков феррита. [22]
В книге рассмотрены причины и особенности эрозионного разрушения лопаток паровых турбин, факторы, влияющие на эрозию, и методы предотвращения эрозии. Приведены результаты исследований эрозионной стойкости различных металлов разными способами. Проанализирована аналогия между эрозионными разрушениями деталей при кавитации и при ударах капель по поверхности детали, рассмотрен механизм эрозионного разрушения. [23]
В периодической печати опубликовано много статей, в которых рассматриваются отдельные стороны проблемы эрозии, однако очень мало работ, освещающих проблему эрозии в целом или затрагивающих широкий круг вопросов, связанных с эрозией лопаток паровых турбин. В частности, в них не проанализированы сведения, относящиеся к исследованию природы эрозионных разрушений, не рассмотрены методы и результаты исследований эрозионной стойкости материалов, совсем не рассмотрены работы, опубликованные на русском языке. [24]
 |
Физические и механические свойства неметаллических покрытий. [25] |
Для борьбы с гидроэрозией металлических деталей в настоящее время начинают применять различные покрытия. В связи с этим представляет интерес вопрос о возможности применения неметаллических и металлических покрытий. С этой целью были проведены исследования эрозионной стойкости различных покрытий, а также использованы данные других исследователей, работавших в этой области. [26]
В том случае, когда при распаде аустенита образуется а-фаза с низким содержанием углерода и недостаточной тетрагонально-стью, сопротивляемость стали микроударному разрушению повышается незначительно. При этом а-фаза близка к ферриту и не обладает достаточной эрозионной стойкостью. Высокая сопротивляемость микроударному разрушению получается в случае, когда а-фаза имеет мартенситный характер. Для этого аустенитная сталь должна содержать достаточное количество углерода при определенном количестве аустенитообразующего элемента. Исследование эрозионной стойкости аустенитных сталей показало, что таким требованиям больше всего отвечают хромомарганцевые стали, содержащие 8 - 12 % Мп; 14 - 16 % Сг и 0 2 - 0 3 % С. Сталитакого состава сильно упрочняются при микроударном воздействии, причем эффект упрочнения определяется пластической деформацией твердого раствора, образованием упрочняющих фаз при распаде аустенита и упрочнением образовавшегося в микрообъемах мартенсита при его деформировании. [27]
Страницы: 1 2