Исследование - точность
Cтраница 3
При исследовании точности деталей из термореактивных прессматериалов используются приспособления, состоящие из установочных узлов C-IV, Ш-11 М, ШМ-11М, Ш-118, ШМ-11В ( по ГОСТ 10197 - 62), индикаторных стоек 7СТ, 8СТ, универсальных штативов 12СТ; измерительных призм со струбцинами ( ГОСТ 5641 - 59), поверочных плит, подставок к микрометрам и принадлежностей к индикаторам. [31]
При исследовании точности САУ при каждой данной реализации полезного сигнала требуемый выходной сигнал YTp ( t) - вполне определенная ( не случайная) ф-ция времени. [32]
При исследовании точности механизмов методом СИ необходимо осуществить формирование на ЭЦВМ реализаций случайных первичных ошибок путем выработки случайных чисел, подчиняющихся законам распределения первичных ошибок и лежащих в границах, соответствующих допускам. [33]
При исследовании точности механизма с высшими кинематическими парами полагаем известными структурную схему механизма, определяющую зависимость координаты ведомого звена от параметров механизма и координат его ведущих звеньев, номинальные размеры и конфигурации всех звеньев, а также законы распределения и допуски на ошибки элементов кинематических пар. [34]
При исследовании точности САУ при каждой данной реализации полезного сигнала требуемый выходной сигнал Утр ( г) - вполне определенная ( не случайная) ф-ция времени. [35]
При исследовании точности метода L-1 оказалось, что в результатах, полученных различными лабораториями, наблюдаются существенные расхождения в оценке качества эталонных масел. Удалось установить, что это связано главным образом с различием размеров выхлопных труб и разным противодавлением на выхлопе. [36]
При исследовании точности линейных шкал были обработаны результаты аттестации 20 стомпллиметровых шкал. [37]
При исследовании точности зубчатых передач и в некоторых других случаях успешно применяется функциональное представление погрешностей обработки, позволяющее установить причины и связь погрешностей обработки с эксплуатационными показателями механизмов. [38]
Выполненные выше исследования точности отверстий, обработанных плавающими расточными блоками ( двухлезвийным, самоустанавливающимся четырехлезвийным и самоустанавливающимся с определенностью базирования) проводились на токарно-винторезном станке. Однако конструктивные особенности этих станков не позволяют исследовать погрешности расположения обработанных отверстий без соответствующей модернизации оборудования. [39]
Приводим результаты исследования точности некоторых технологических методов. [40]
Другой метод исследования точности основан на построении точечных диаграмм. По горизонтальной оси откладывают номера деталей в той последовательности, как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладывают результаты измерения деталей. Длину подобных диаграмм можно значительно сократить, если по горизонтальной оси откладывать не номера деталей, а номера групп деталей ( рис. 2.7 6), причем в каждую группу входит одинаковое количество последовательно снимаемых со станка деталей. По вертикальной оси откладывают средние арифметические значения размеров деталей, входящих в каждую группу. При помощи точечных диаграмм легко выявить общую тенденцию изменения выполняемых размеров с течением времени. На этих диаграммах хорошо видно, например, влияние размерного износа режущего инструмента на изменение выдерживаемых при обработке размеров. На основе точечных диаграмм могут быть выявлены постоянные и систематические закономерно изменяющиеся погрешности, установлена их величина и интенсивность влияния на суммарную погрешность обработки. [41]
Другой метод исследования точности основан на построении точечных диаграмм. По горизонтальной оси откладываются номера обрабатываемых деталей в той последовательности, как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладываются результаты измерений деталей. [42]
 |
Влияние упругой деформации детали на погрешность диаметра обрабатываемой детали. [43] |
Расчетно-аналитический метод исследования точности основан на выделении доминирующих факторов и анализе функциональных связей этих факторов с вызываемыми ими погрешностями. [44]
Другой метод исследования точности основан на построении точечных диаграмм. По горизонтальной оси откладываются номера обработанных деталей в той последовательности, как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладываются результаты измерений деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4