Cтраница 1
Макроскопические исследования представляют собой изучение сечений металла сварных соединений невооруженным глазом или при очень малых увеличениях после шлифовки плоскости сечения и соответствующего травления. Макрошлифы изготовляют из специальных контрольных пластин или из материала самого контролируемого изделия, что устанавливается техническими условиями и нормами. Макрошлиф приготовляют с таким расчетом, чтобы поверхность, подлежащая исследованию, включала в себя полное сечение шва, зону термического воздействия и основной металл, не подвергшийся изменению под действием сварочного тепла. [1]
Макроскопическое исследование позволяет обнаружить острицы, членики или обрывки стробиллы свиного и бычьего цепней, широкого лентеца. [2]
Макроскопическое исследование поверхности корродирующего металла выявляет строение мест, подвергнутых коррозионному разрушению, обнаруживает места сосредоточения коррозии и характер разрушений в местах, с которых удалены продукты коррозии. Этим методом также удобно пользоваться для более точного установления начала коррозии в деталях машин и аппаратах, находящихся в эксплоатации. [3]
Методы макроскопических исследований широко применяются в сталелитейной промышленности для контроля качества отдельных плавок, которые проверяются на включения и ликвации. Эти методы используются при ковке, для выявления линий течения металла при разработке оптимального способа работы, конструкции бойка и потока материалов или при его выравнивании в кузнечных и литейных цехах, чтобы выявить внутренние и поверхностные дефекты. Применение этих методов распространяется также на область цветных металлов, например в медеплавильной и алюминиевой промышленности для контроля качества штампованных изделий. [4]
При макроскопическом исследовании различают четыре макроингредиента. [5]
При макроскопическом исследовании углей обычно описывают их физические и механические свойства, такие как удельный вес, твердость, крупность, вязкость, блеск, цвет, структуру и текстуру, а также характер трещиноватости ( кливаж) и минеральные включения. [6]
При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности: сначала травить образец реактивом состава: 85 г СиС12 и 53 г NH4C1 ( на 1000 мл воды) и полученные результаты зарисовывать или фотографировать, а затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге. После этого производят глубокое травление для определения нарушений сплошности и флокенов. [7]
При необходимости полного макроскопического исследования и определения как нарушений сплошности металла, так и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности; сначала производят травление реактивом состава: 85 г СиС12 и 53 г NH4C1 ( на 1000 мл воды), являющимся общим реактивом и позволяющим выявить строение металла; полученные результаты зарисовывают или фотографируют. Затем образец снова шлифуют и определяют распределение серы по отпечатку на фотобумаге. После этого производят глубокое травление для определения нарушений сплошности и флокенов. [8]
При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности: сначала травить образец реактивом поверхностного травления, затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге, после чего производить глубокое травление для определения нарушений сплошности. [9]
В основу положено макроскопическое исследование структуры и текстуры горной породы. Эти главнейшие внешние признаки в большинстве случаев довольно отчетливо наблюдаются в образце. [10]
В отличие от макроскопического исследования, которое дает представление о металле шва в целом, при микроскопическом исследовании изучают отдельные участки сварного соединения. Микроисследование проводится при помощи микроскопа с увеличением в 100 - 500 раз. [11]
Для фиксирования результатов макроскопического исследования шлиф фотографируется с увеличением от 1 до 5 раз, кроме того, все дефекты должны быть отражены1 в описании макрошлифа. [12]
В отличие от макроскопического исследования, которое дает представление о металле шва в целом при микроскопическом исследовании, изучают отдельные участки сварного соединения. Микроисследование проводят при помощи микроскопа с увеличением в 100 - 500 раз. [13]
Металлографические исследования подразделяются на макроскопические исследования, исследования, осуществляемые с помощью оптического и электронного микроскопов. [14]
Последовательность возникновения очагов при макроскопическом исследовании оценивается по густоте макроскопических усталостных линий и блеску поверхности около очагов. Размер усталостной зоны, примыкающей к первоначально возникшему очагу, как правило, больше, чем вблизи очагов, возникших уже в процессе усталостного разрушеия. [15]