Детальное исследование - влияние
Cтраница 1
Детальное исследование влияния каждого фактора в отдельности ( при постоянстве всех остальных факторов) сопряжено с необходимостью проведения большого числа экспериментов. Однако во многих случаях перед нами не стоит задача оценки влияния каждого фактора во всем возможном диапазоне его изменения, а требуется лишь найти и описать область значений переменных, при которых скорость и селективность процесса разделения максимальны. Применение методов планирования эксперимента позволяет решить эту задачу с помощью сравнительно небольшого числа опытов. [1]
 |
Изменение глубины мсжкристаллитной коррозии во времени стали. [2] |
Детальные исследования влияния азота на межкристал-литную коррозию стали 0 03C19Cr3MnlONi были проведены на лабораторных плавках, содержащих 0 07; 0 10; 0 17 и 0 24 % [ 137, с. [3]
Детальное исследование влияния стабилизаторов - стеара-тов металлов - на процесс дегидрохлорирования технического полимера марки ПФ - специальная показало существенное уменьшение общей скорости дегидрохлорирования в присутствии стеаратов свинца, бария и кальция. В присутствии стеа-рата кадмия скорость отщепления хлористого водорода увеличивается. [4]
Детальное исследование влияния структуры радикалов R02 на кинетику их взаимодействия, проведенное в работе [48], показало, что значения констант скоростей взаимодействия зависят от того, находится ли кислород у первичного, вторичного или третичного углеродного атомов в молекуле углеводорода. [5]
Детальное исследование влияния добавок различных веществ, а также продуктов разложения гидроперекиси кумола, которое проводится нами в настоящее время, даст возможность более обоснованно подойти к раскрытию химизма протекающих здесь процессов. [6]
Детальное исследование влияния режимов нагрева пакетов на разнотолщинность двухслойных листов было выполнено на Коммунарском металлургическом заводе сотрудниками ЦНИИЧМ, УкрНИИМ, Южэнергометаллургпрома совместно с Центральной лабораторией завода. [7]
 |
Зависимость тока обмена на амальгамном висмутовом электроде в растворе 2 М НСЮ-1-0001 МВЦСЮ4 gL - - & iC от концентрации добавок. [8] |
Детальные исследования влияния анионного состава раствора на скорость ионизации металлов были проведены в Ин ституте им. [9]
 |
Зависимость параметров. [10] |
Детальному исследованию влияния внешних условий на параметры ГТУ посвящено большое количество специальной литературы. Рассмотрим только отдельные вопросы переменного режима работы газотурбинных установок, которые необходимы для дальнейших расчетов и более глубокого понимания излагаемого материала. Параметры рабочего тела на выходе из ГТУ, как и по всей проточной части, могут быть определены различными методами. Один из методов основан на детальном расчете газотурбинных установок. Этот метод, несмотря на высокую точность его, связан с большим объемом вычислительных операций, порядок выполнения которых указан в специальной литературе. [11]
 |
Характеристики переходной области по диэлектрическому спектру. [12] |
Для детальных исследований влияния пластификаторов на переходную область эти характеристики удобны и достаточно полны. [13]
При детальном исследовании влияния добавки галоген-углеводородов на синтез ВТХС и ВМДХС методом ВТК установлено, что наиболее активными инициаторами являются F2CHC1, фреон-22, СН2С12, фреон-30, СН3С1, фреон-40, F3CC1 и фреон-13 в концентрации 0.5 - 5 % мол. [14]
При детальных исследованиях влияния качества ПВХ на свойства микропористых материалов [135, 136] было установлено, что из используемых для спекания ПВХ различных марок наиболее технологичными являются продукты эмульсионной полимеризации с частицами сферической формы. Полимер, полученный суспензионным способом, с частицами хлопьевидной формы размером 150 - 170 мкм при спекании проявляет склонность к значительной усадке, что приводит к короблению листов, неравномерной пористости и образованию трещин большого диаметра. Температура сплавления частиц существенно влияет на свойства готового материала: чем она выше, тем крупнее поры и меньше электрическое сопротивление листов. В частности, для получения мелкопористых материалов температуру поддерживают в пределах 90 - ПО, крупнопористых - - 5 125 - 135 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4