Детальное исследование - влияние
Cтраница 2
При детальном исследовании влияния напряжений первого рода на сопротивление абразивному изнашиванию стали, проведенном М. А. Бабичевым в Институте машиноведения АН СССР, было установлено, что никакого влияния на износостойкость эти напряжения не оказывают. [16]
 |
Кривые дифференциальной емкости для 0 1 М растворов KPF6 в пропилен-карбонате, этиленкарбонате ( 40 С, 4-бутиролактоне и 4-валеролактоне при 25 С. [17] |
Вследствие отсутствия детальных исследований влияния концентрации электролита в настоящее время невозможно установить природу горба емкости. Но, вероятно, это обусловлено свойством растворителя, а не эффектом, связанным со специфической адсорбцией иона PFe, которая, кажется, довольно слабая. [18]
 |
Влияние катализаторов и давления на скорость горения топлива. [19] |
Были также проведены детальные исследования влияния к-бутил - ( бис) - циклопентадиенилжелеза ( жидкого катализатора) на скорость горения топлива с различным содержанием перхлората аммония ( бидис-персная фракция: 50 % частиц с размером 14 5 мк и 50 % - 100 мк) на карбоксилатном каучуке. Добавка бутилферроцена с 1 до 9 % повышает скорость горения с 9 до 25 мм / сек. Так, сообщается [28-31], что в твердых смесевых топливах, содержащих в качестве связки 17 - 19 % полиуретанов в качестве катализатора горения, применяется 1 - 2 % н-бутил-ферроцена. [20]
В настоящее время отсутствуют детальные исследования влияния никеля в сталях на процесс коррозии под влиянием золы сланцев, а также под влиянием щелочных хлоридов. [21]
 |
Зависимость разности почернений Д55л ф - Sj, линий железа от концентрации фторида лития. [22] |
В работе [24] приведены результаты детальных исследований влияния различных анионов и катионов на интенсивность аналитических линий алюминия, олова, свинца, никеля, меди, железа, кремния и цинка. [23]
Но первой направлению на основе детальных исследований влияния технологических факторов на структурные превращения сернистых коксов ( см. раздел 5.0) установлено Г 46 ], что качество тер-мообработаншх коксов в основном определяется совместным действием трех технологических факторов: температуры, продолжительности термообработки и скорости нагрева. Качество коксов можно регулировать изменением интенсивности удаления серу / Снижение интенсивности обессеривания за счет проведения процесса в режиме медленного нагрева при относительно невысоких температурах и большой длительности способствует получению менее пористого кокса с большими величинами плотности. [24]
Указанные изменения были построены на базе детальных исследований влияния состава среды на кинетику и механизм основной [5] и побочной [9] реакций, которые как раз и выявили причины неудач многочисленных попыток различных исследователей во всем мире улучшить показатели процесса разложения ГПК. [25]
 |
Геометрические схемы микромоделей пористой среды. а - Слэттери и других. 6 - Паятейкиса и Диаса. [26] |
Кроме того, сеточные микромодели позволяют проводить детальные исследования влияния структуры перового пространства на особенности образования ОНИ. [27]
 |
Зависимость механических потерь образца ПВА от времени после быстрого охлаждения от 45 С. Числа у кривых - температура в приборе и частота колебаний. [28] |
Аналогичные результаты получены в работе [110] при очень детальном исследовании влияния термообработки на динамические свойства поливинилацетата. Некоторые из этих данных приведены на рис. 4.13 и 4.14. Отжиг при температуре вблизи Тс ( 29 С) после резкого охлаждения расплава понижает механические потери и повышает модуль упругости. Такие результаты следовало ожидать, так как при отжиге плотность возрастает, что свидетельствует об уменьшении свободного объема. [29]
Ребиндером и сотрудниками [21] в последнее время были проведены детальные исследования влияния температуры на ККМ натриевых мыл и алкилсульфатов. Ими было показано, что для растворов лаурата и миристата натрия увеличение температуры в пределах 30 - 90 С не изменяет ККМ. Небольшое увеличение ККМ с ростом температуры наблюдается у алкилсульфатов, у олеата и капроната натрия. [30]
Страницы: 1 2 3 4