Аппарат - блок - разделение
Cтраница 2
Результаты этих опытов позволяют сделать вывод о возможности использования алюминия и его сплавов для изготовления корпусов, тарелок и других деталей аппаратов блока разделения, а также внутриблочных коммуникаций, с применением без-флюсовой аргоно-дуговой сварки или других методов сварки ( но при обязательном тщательном удалении остатков флюса) и с последующей защитой изделия от коррозии оксидированием, фос-фатированием или покрытием слоем лака. [16]
Если насос смонтирован в блоке разделения, то после слива жидкости из аппарата нужно закрыть все вентили, соединяющие насос с аппаратами блока разделения. [17]
Дальнейшее повышение температуры греющего воздуха и снижение его давления на входе в подогреватель настолько увеличивают влагоемкость воздуха, что он уже способен выносить влагу из аппаратов блока разделения и насадки регенераторов. Из коллектора холодного воздуха после регенераторов воздух через вентили поступает в два параллельно включенных паровых подогревателя. Часть воздуха направляют по обводной линии мимо подогревателей и смешивают с подогретым воздухом. Весь поток греющего воздуха направляют в коллектор отогрева, из которого его распределяют по аппаратам блока разделения через специальные вентили. [18]
Разделительный аппарат имеет обычную конструкцию аппарата двукратной ректификации и состоит из нижней и верхней колонн и расположенного между ними конденсатора. Все аппараты блока разделения заключены в кожух и изолируются шлаковой ватой. [19]
 |
Схема потоков при пуске установки КТ-1000. [20] |
В этот период обратный поток воздуха не должен поступать в регенераторы и температура в их средней части не должна повышаться. Последующий порядок охлаждения аппаратов блока разделения и накопления жидкости сохраняется таким же, как и в установках среднего давления с детандером. [21]
Отогревы бывают общие и частичные. Под общим понимают одновременный отогрев всех сосудов и аппаратов блока разделения; под частичным - отогрев одного из сосудов или аппаратов блока, причем работа блока в этом случае не прекращается. Частичный отогрев периодически переключающихся сосудов проводят следующим образом. Отключенный сосуд или теплообменник продувают холодным воздухом ( за исключением адсорберов, которые продувают и отогревают азотом), затем отогревают сухим подогретым до 70 дросселированным до 0 5 ати воздухом высокого давления. [22]
Воздух низкого давления после концевого холодильника турбокомпрессора проходит осушитель, заполненный алюмоге-лем, и поступает в подогреватель. Подогретый до 50 - 60 воздух направляют в сосуды и аппараты блока разделения. При отогреве блока разделения по такому методу необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было уноса пыли адсорбента. [23]
При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично ( адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22 % и не менее 19 %, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [24]
При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично ( адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огнечых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22 и не менее 19 %, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [25]
Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что при ревизиях и ремонтах аппаратов блока разделения количество шлаковой ваты, которое необходимо выгружать из кожуха аппарата и снова загружать, существенно уменьшалось. Кроме того, уменьшение количества изоляции, находящейся в кожухе, дает возможность несколько сократить пусковой период аппаратов, так как сокращается время на ее охлаждение. При отогреве аппаратов до плюсовых температур необходимое время на нагревание холодной изоляции также сокращается. [26]
Необходимым условием защиты воздухоразделительных установок от взрывов является строгий контроль за содержанием в аппаратах блока разделения опасных примесей. Он позволяет не только установить эффективность работы системы очистки воздуха, но и указать на приближение опасных моментов при эксплуатации блоков разделения. [27]
Для обеспечения осушки воздуха в регенераторах и выноса осадков обратным газовым потоком поддерживают температуру обратных потоков перед регенераторами таким образом, чтобы она не более чем на 10 - 15 град была выше температуры воздуха на выходе из них. Эгу разность температур регулируют, подогревая соответствующим образом воздух в подогревателе и распределяя греющий воздух между аппаратами блока разделения. Температуру обратного потока воздуха перед кислородными и азотными регенераторами поддерживают одинаковой, используя задвижки. [28]
Отогрев установок низкого давления производят воздухом от турбокомпрессора. При отогреве перед первым пуском установки из теплого состояния воздух подается в регенераторы через клапаны ( при работающем механизме переключения), дросселируется до избыточного давления 0 4 кгс / см2, нагревается в паровом подогревателе до 60 - 80 С и поступает в аппараты блока разделения. [29]
Вначале необходимо охладить теплообменник, ректификационные колонны и предварительно охладить насадку азотных регенераторов. В этот период обратный поток воздуха не должен поступать в регенераторы и температура в их средней части не должна повышаться. Последующий порядок охлаждения аппаратов блока разделения и накопления жидкости сохраняется таким же, как и в установках среднего давления с детандером. [30]
Страницы: 1 2 3