Аппарат - непрерывная полимеризация
Cтраница 2
В настоящее время синтез ПКА проводят в аппаратах непрерывной полимеризации типа АНП-55 ( U-образные аппараты), АНП-10 ( аппарат с коаксиальными цилиндрическими перегородками) или на установках так называемого каскадного поли-амидирования. [16]
 |
Требования к качеству. [17] |
Фильтрованная вода применяется для охлаждения теплообменной аппаратуры, различных насосов, для гидрозатворов аппаратов непрерывной полимеризации, в улавливателях пыли от вакуум-сушилок, для конденсации паров мономеров и летучих растворителей, для охлаждения прядильных шахт и мытья полов. [18]
С; 2) фильтрация расплавленного капролактама; 3) полимеризация капролактама в аппаратах непрерывной полимеризации при 210 - 260 С; 4) формование расплава ( прядение); 5) намотка или резка и скручивание; 6) промывка ( 1-я, 2 - 4-я); 7) сушка при температуре 95 С и давлении пара 0 2 МПа; 8) хранение сухого полимера в токе азота. [19]
На основании исследований влияния сил тяжести на поток жидкости разрабатывается методика расчета гидродинамики капролакта-ма в аппаратах непрерывной полимеризации АНП-55 и АНП-75 Черниговского химического комбината для повышения качества волокна. [20]
Расплав поступает в фильтр через патрубок 6 и отводится через патрубок 7 в расплавопровод, идущий к аппаратам непрерывной полимеризации. Для контроля температуры в крышке предусмотрен патрубок 8, на который устанавливается прибор. [21]
Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов: мерсе-ризационных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами; агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием; измельчителя периодического действия; трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы; ксантат-барабана; вакуумксантат-мешалки; аппарата ВА; растворителей полимеров; аппарата непрерывной полимеризации; сушилок всех видов; емкостного оборудования; оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации; отделочных аппаратов; целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [22]
Производство синтетического капронового волокна включает следующие основные процессы: приготовление расплава капро-лактама, получение полимера - поликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделка волокна. Основным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. Электрооборудование этих аппаратов и агрегатов включает электронагреватели с контрольной, регистрирующей и пускорегулирующей аппаратурой, предназначенные для электрообогрева труб непрерывной полимеризации и электроприводов мешалок, насосов, тянущих вальцов резальных машин. Эти электроприводы осуществляются от асинхронных короткозамкнутых двигателей и вариаторов с дистанционным регулированием скорости вращения механизмов с помощью серводвигателей. Электронагревание прядильных головок осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами ТЭНами. Для электронагрева применяют систему автоматического двухпозиционного регулирования температуры с датчиками температуры, расположенными в головке, дросселями насыщения и электронными потенциометрами. [23]
Обогрев колонны и фильеры производится парами динила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации: аппараты U-об-разной и Г - образной формы. [24]
Обогрев колонны и фильеры производится парами дивила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации: аппараты U-образной и Г - образной форм. [25]
На всех стадиях технологического процесса получения синтетических волокон, так же как и искусственных, применяется различное электрооборудование. Основным и наиболее ответственным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. К электрооборудованию данных аппаратов и агрегатов предъявляются очень высокие требования, схемы управления которыми наиболее сложны. Поэтому ниже рассматривается только это электрооборудование. [26]
 |
Канал с насадками. [27] |
Оптимизация температурного режима полимеризации капролак-тама представляет, очевидно, значительный интерес с точки зрения увеличения производительности реактора и стабильности полимера. В этой связи представляется целесообразным изучить температурное поле аппарата непрерывной полимеризации ( АПН) конструкции ВНИИСВ с тем, чтобы полученные данные использовать для оптимизации процесса. [28]
Многие виды арматуры малонадежны в работе; некоторые узлы сушильных агрегатов, а также агрегаты и оборудование, работающие в непрерывном режиме, имеют существенные недостатки и малопригодны для автоматизации и обслуживания. Так, например, фильтры неудобны в обслуживании ( требуют ручной очистки), аппараты непрерывной полимеризации обладают большой инерцией и практически непригодны для автоматического регулирования по качественным показателям; система нагрева с применением динила в качестве теплоносителя также неудобна в обслуживании и не отвечает требованиям санитарии. [29]
Наличие мономера и олигомеров, действующих как пластификатор, облегчает процесс ориентации пленки, поэтому для получения пленки из поликапролактама пользуются методом, аналогичным производству волокна. В этом случае расплав, предназначенный для формования волокна или пленки, получают непосредственно из аппарата непрерывной полимеризации. [30]
Страницы: 1 2 3