Аппарат - непрерывная полимеризация
Cтраница 3
 |
Черпачковый дозатор. [31] |
Поступающий в дозатор из промежуточной мкости капролактам по трубе 6 заполняет дозатор до переливной трубки, по которой избыток капролактама сливается в промежуточную емкость. Диск, вращаясь, зачерпывает черпачками находящийся внизу капролактам, который в верхнем положении выливается в сливную воронку, соединенную с аппаратом непрерывной полимеризации. [32]
Мощность агрегатов по производству вискозного штапельного волокна возросла с 8 - 10 до 25 - 30 т / сутки; мощность этих агрегатов намечается довести до 50 т / сутки. В капроновом производстве вместо аппаратов периодического действия для расплавления и полимеризации капролактама применяют установки централизованного плавления ( УЦП) мощностью 14 - 15 т / сутки и аппараты непрерывной полимеризации ( АНП) мощностью 5 5 - 7 5 т / сутки. В дальнейшем мощность аппаратов АНП будет увеличена до 10 т в сутки. [33]
Колонна заканчивается конусом и фильерой для слива полимера. Обогрев колонны и фильеры производится парами динила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации: аппараты U-образной и Г - образ-ной форм. [35]
Фильтр ( рис. 65) - свечевой, состоит из вертикального сварного цилиндрического корпуса / с приваренной рубашкой 2 для обогрева горячей водой и крышки 3, прикрепленной к корпусу на петлях. Внутри корпуса болтом 5 закреплена свеча 4, состоящая из двух перфорированных труб, вставленных одна в другую, на которые натянут фильтрующий материал. Расплав поступает в фильтр через патрубок 6 и отводится через патрубок 7 в расплавопровод, идущий к аппаратам непрерывной полимеризации. Для контроля температуры в крышке предусмотрен патрубок 8, на который устанавливается прибор. Фильтр имеет съемную теплоизоляцию в виде щитков 9, заполненных стекловатой. [36]
Вопросы, связанные с инициированием процесса полимеризации, регулирования его молекулярной массы, а также свето - и термостабилизации, были изложены ранее ( см. гл. Поэтому здесь стоит лишь подчеркнуть, что все активаторы и регуляторы вводятся в процесс на стадии плавления капролактама. Для этого на станциях централизованного плавления лактама устанавливают специальные дозаторы, которые обеспечивают получение смесей требуемого состава, поступающих в автоклавы или аппараты непрерывной полимеризации. Ниже будут рассмотрены процессы матирования и крашения капрона в массе. [37]
 |
Свойства полиамидных волокон. [38] |
Наибольший интерес в качестве волокнообразующего материала представляет м-знантол актам. Восьмичленный цикл знай то л актам а более напряжен, чем капролактам, поэтому в равновесном состоянии более устойчивой формой является незациклизованный мономер - амино-энантовая кислота. Последняя легко превращается в полимер по механизму поликонденсации. Готовый продукт практически не содержит мономера, что позволяет формовать волокно непосредственно из аппарата непрерывной полимеризации в отличие от формования капронового волокна. В ряду полиамидов, полученных на основе лактамов с числом членов в цикле от 7 до 11, наблюдается определенная зависимость механических свойств от размера цикла. При увеличении числа СН2 - г руппа в цикле существенно возрастают модуль упругости, остаточная прочность в мокром состоянии и устойчивость к многократным деформациям. [39]
Установка ( см. рис. 63) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в распла-витель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник; последний вместе с расплавителем представляют собой два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. Из расплавопровода расплав отбирается на аппараты непрерывной полимеризации, а избыток возвращается в лактамосборник. [40]
Страницы: 1 2 3