Аппарат - разложение
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема получения порошка карбонильного железа. [16] |
С этой же целью в аппарат разложения подают жидкий пятикарбонил железа, распыленный при помощи форсунок. В этом случае получают порошок железа, содержащий до 85 % частиц размером до 1 мкм. [17]
Количество аммиака, подаваемого в аппарат разложения, составляет при этом 40 л газообразного аммиака ( при нормальных условиях) на 1 л жидкого пентакарбо-нила железа. [18]
 |
Принципиальная схема получения порошкового карбонильного железа разложением жидкого распыленного карбонила ]. [19] |
Последняя крепится на верхней крышке аппарата разложения 5, имеющего по высоте трехсекционный электрообогрев с раздельной регулировкой напряжения тока. Аппарат тщательно изолирован шамотным кирпичом и асбестом. Помимо карбонила, в горловину крышки вводится газообразный аммиак. [20]
 |
Зависимость свойств порошков карбонильного железа от режима их получения. [21] |
При стандартном режиме верхняя зона аппарата разложения ( 0 8 его высоты) имеет 295 - 300 С, средняя зона ( 0 6 высоты) 305 - 310 С и нижняя зона ( 0 3 высоты) 310 - 345 С. Количество подаваемого аммиака составляет 40 л газа на 1 л жидкого карбонила. [22]
С повышением температуры верхней зоны аппарата разложения до 340 - 350 С, при прочих одинаковых условиях, количество образовавшихся в объеме зародышей многократно увеличивается, в результате чего размер индивидуальных частиц порошка уменьшается от 3 - 15 мкм до величин менее 0 5 мкм. Менее этого размера обнаруживаются явления спонтанного намагничивания частиц из-за приближения их размеров к величине единичного домена; частицы сращиваются друг с другом в нитевидные образования, и вместо порошка карбонильного железа в процессе разложения Fe ( CO) 5 образуется так называемая железная вата. [23]
Физические явления, происходящие в аппарате разложения, при таком оформлении процесса несколько видоизменяются и заключаются в следующем. Жидкий карбонил распыляют с помощью специальной форсунки в свободном объеме аппарата разложения до микрокапельного состояния. При контактировании с нагретой газовой смесью капельножидкий карбонил испаряется и пары его смешиваются с газом, заполняющим аппарат. [24]
 |
Распад капли ( вторичное распыливание. [25] |
Практически регулирование перепада температур по высоте аппарата разложения осуществляется путем изменения количества тепла, подводимого к наружной поверхности аппарата в различных зонах по его высоте. [26]
При поддержании температурного градиента между зонами аппарата разложения, равного 12 - 15 С, значительно улучшается качество получаемого порошка, карбонильного железа: по сравнению со стандартным режимом снижаются содержание углерода и коэффициент потерь на гистерезис ( см. рис. 41 6 и табл. 26), видно незначительное снижение среднего диаметра частиц, а также выхода порошков из фильтра. Однако последнее не имеет значения, поскольку качество получаемых порошков соответствует не только продукту марки Р-20 ( как при стандартном режиме), но и марки П, выход которого возрастает, таким образом, в 5 - 6 раз. [27]
Таким образом, температура верхней зоны аппарата разложения является важнейшим технологическим параметром процесса термического разложения Fe ( CO) C) определяющим начало формирования частиц карбонильного железа, их дисперсность и в некоторой мере химический состав порошка. Практически эту температуру регулируют изменением количества тепла, подводимого тем или иным способом к наружной поверхности аппарата разложения в верхней его части. [28]
Практически регулирование перепада температур по высоте аппарата разложения осуществляется изменением количества тепла, подводимого к наружной поверхности аппарата в различных зонах по его высоте. [29]
Часть газообразного аммиака и СОг из аппарата разложения первой ступени абсорбируется в трубах аппарата низкого давления и взаимодействует с водным раствором, перекачиваемым из абсорбера низкого давления. [30]
Страницы: 1 2 3 4