Аппарат - разложение
Cтраница 4
Особое влияние на диссоциацию карбонила оказывает температурный режим в аппарате разложения, обусловливающий дисперсность и химический состав получаемых порошков. [46]
Отличительной особенностью такого оформления процесса является существенное увеличение в аппарате разложения объема зоны, в которой происходит образование зародышей железа, поскольку в данном случае эта зона включает в себя процессы распыления карбонила, его испарения и смешения паров с газовой средой. В результате этого существенно уменьшается зона формирования частиц, а следовательно, и фактическое время их пребывания в аппарате. [47]
Разбавление паров пентакарбонила железа частью окиси углерода, возвращаемой в аппарат разложения, при одинаковой подаче карбонила приводит к существенному увеличению выхода высокодисперсного порошка. [48]
На практике изменение концентрации паров пента-карбонила железа, поступающих в аппарат разложения, может осуществляться путем возврата в испаритель некоторой части газов разложения ( после выделения из них порошка) при помощи соответствующего циркулятора. Естественно, что такой прием не может быть применен для процесса получения порошкового карбонильного железа, основанного на подаче в аппарат разложения ка-пельно-жидкого карбонила при помощи механических форсунок. [49]
 |
Схема вибромельиицы. [50] |
Наибольшему изменению гранулометрического состава при размоле подвергаются те порошки из аппарата разложения, которые являются более конгломерирован-ными. По мере разрушения конгломератов повышается добротность сердечников, изготовленных из порошка с применением одинарной изоляции частиц. У сердечников, изготовленных с применением двойной изоляции ( жидкое стекло плюс фенол-формальдегидная смола), добротность практически не меняется из-за высокой прочности изолирующей пленки. [51]
Располагая таким количеством кислот и распределяя их соответствующим образом между аппаратами разложения и аммониза-ции, достигают высокой степени разложения при практически полном отсутствии коррозии аппаратуры. [52]
Приведенные зависимости позволяют рассчитать для случая распыления пентакарбонила железа в аппарате разложения толщину жидкой пленки, длину нераспавшейся части струи на капли, время распада струи на капли и определить средний диаметр капель, получаемых в результате первичного и вторичного распыления. [53]
Из изложенного следует, что концентрация паров карбонила на входе в аппарат разложения является дополнительным технологическим фактором, регулирующим дисперсность и химический состав получаемого порошка. [54]
 |
Сравнение двух методов получения металлических карбонильных порошков. [55] |
При обычном технологическом оформлении процесса получения металлических порошков в верхнюю часть аппарата разложения из испарителя поступают неразбавленные пары карбонила, находящиеся близко к состоянию насыщения. [56]
 |
Зависимость электромагнитных параметров порошков карбонильного железа от продолжительности размола. [57] |
Большое изменение гранулометрического состава наблюдается при размоле наиболее конгломерированных порошков из аппарата разложения. По мере разрушения конгломератов повышается добротность сердечников, изготовленных из порошка с одинарной изоляцией частиц. У сердечников, изготовленных с применением двойной изоляции ( жидкое стекло плюс феноло-формальдегидная смола), добротность практически не меняется вследствие высокой прочности изолирующей пленки. Что касается магнитной проницаемости, то длительный размол приводит к некоторому ее снижению в обоих случаях. [58]
Как отмечалось выше, при обычном технологическом оформлении в верхней зоне аппарата разложения после смешения поступающих паров пентакарбонила железа с нагретым реакционным газом происходит процесс образования зародышей железа, имеющий решающее значение для дальнейшего формирования частиц получаемого порошка. Поэтому температура реакционного газа в верхней зоне аппарата определяет по существу интенсивность образования зародышей частиц порошка. Из практики известно, что минимально допустимое значение этой температуры находится около 250 С. Ниже этой величины формирование индивидуальных частиц карбонильного железа в аппарате разложения практически прекращается и процесс термического разложения Fe ( CO) 6 протекает преимущественно на стенках аппарата с образованием крупных конгломерированных блоков железа - настылей, содержащих сравнительно небольшие количества примесей углерода, кислорода и азота. С повышением температуры верхней зоны аппарата разложения от 250 до 340 - 350 С при прочих одинаковых условиях количество образовавшихся зародышей многократно увеличивается, в результате чего размер индивидуальных частиц порошка уменьшается от 10 - 15 до 0 5 мкм. [59]
Как отмечалось выше, при этом особое значение имеет температурный режим аппарата разложения, поскольку он в первую очередь обусловливает дисперсность и химический состав получаемых порошков карбонильного железа и, следовательно, их электромагнитные свойства. Рассмотрим влияние технологического режима процесса разложения пентакарбонила железа на физико-химические свойства получаемых порошков. [60]
Страницы: 1 2 3 4