Аппарат - фонтанирующий слой
Cтраница 2
На одном из заводов медицинских препаратов сушка мицел-лиальных масс производится в двухщелевом аппарате фонтанирующего слоя. Аппарат прямоугольного сечения с тангенциальным подводом газа ( объем 0 225 м3) спроектирован ВНИИХИММАШем с участием Митева ( ЛТИ) и авторов. Влажность пасты снижается с 80 до 3 - 4 % при температуре поступающего воздуха 140 - 150 С и уходящего 90 - 95 С. Экономический эффект, полученный за счет совмещения сушки с размолом и улучшения качества продукта равен 116 тыс. руб. в год. [16]
По мере увеличения скорости вертикального потока газа и в отсутствие разделяющей перегородки в аппарате фонтанирующего слоя возникает несколько иной режим циркуляции дисперсного материала и движения газа. Наблюдения за течением газа с помощью нитковых индикаторов и измерения скорости газа шаровыми зондами показали, что имеются две зоны, существенно отличающиеся по характеру течения сплошной фазы. Над входным щелевым отверстием аппарата образуется изобарическая турбулентная струя, а около наклонной стенки - малоскоростной обратный поток газа в направлении основания восходящей струи. [17]
В общем случае методика расчета процесса нагрева ( охлаждения) частиц, непрерывно проходящих через аппарат фонтанирующего слоя, должна учитывать то обстоятельство, что нагретые за короткое время преб ывания в центральном ядре частицы отбрасываются в верхней части слоя в кольцевую зону и отдают здесь свою теплоту холодным частицам. Передача теплоты в периферийном слое происходит за счет контактной теплопроводности - между частицами, путем теплоотдачи к газу, фильтрующемуся через слой дисперсного материала. В каждой из зон по мере изменения внешних условий ( а и температура газа t) происходит нестационарное изменение внутренних температурных полей в каждой частице. [18]
Разработанные алгоритмы и программы позволили провести численные расчеты процессов непрерывной сушки некоторых дисперсных материалов в аппаратах фонтанирующего слоя с вертикальной перфорированной перегородкой; результаты расчетов удовлетворительно совпали с данными экспериментов. [19]
В последние годы в технологической практике находит применение специфический метод межфазного взаимодействия сплошной и дисперсной фаз в аппаратах фонтанирующего слоя. Явление фонтанирования дисперсного материала создается за счет подачи газа не равномерно по всему поперечному сечению слоя, как это делается в обычном псевдоожиженном слое, а локализованно. По трубопроводу малого диаметра подается взвешивающая сплошная фаза со скоростью и, достаточной для того, чтобы в центре слоя дисперсного материала появился канал ( фонтан) восходящего газа и частиц. На выходе из слоя скорость газа падает, а частицы материала отбрасываются к периферии аппарата. В периферийной кольцевой зоне скорость восходящего фильтрационного движения газа не достигает величины иКр и частицы под действием силы тяжести медленно сползают вниз практически плотным слоем. Гидравлические исследования и визуальные наблюдения показали наличие трех зон в фонтанирующем слое: 1) центральный канал, по которому с большой скоростью проходит значительная доля газа ( концентрация частиц здесь незначительна); 2) кольцевая зона медленно опускающегося вниз слоя дисперсного материала; 3) промежуточная зона между ядром и кольцом, в которой происходит увлечение части материала из периферийной зоны в центральный канал. [20]
Для иллюстрации предлагаемой методики обработки геометрической информации для ФХС рассмотрим пример получения аналитического описания одной из возможных конфигураций аппарата фонтанирующего слоя ( АФС), приведенной на рис. 1.15, а. Считаем гидродинамическую структуру потоков в аппарате осе-симметричной. [21]
Материалы первой группы можно высушивать в аппаратах кипящего и фонтанирующего слоя, но на практике вязкие пасты обезвоживают только в аппаратах фонтанирующего слоя. [22]
На рис. 1.20 приведена зависимость Re0, определяемого по скорости газа в отверстиях решетки w0 в начале соответствующего режима, от Г для аппаратов фонтанирующего слоя с тангенциальным вводом газа и конических. [23]
В этом случае кипящий слой представляет собой совокупность фонтанирующих слоев, для каждого из которых по сравнению с классическим фонтанирующим слоем будет характерна менее интенсивная циркуляция материала из-за существенного различия между трением материала об ограничивающие стенки аппарата фонтанирующего слоя с подводом воздуха по центральной трубке и внутренним трением между потоками материала при истечении газа в слой материала через решетку с крупными отверстиями и большим шагом между ними. [24]
Технологическая схема ( рис. 18 - 4) получения хлорида марганца [15] состоит из следующих стадий: дробление руды; выщелачивание руды соляной кислотой; очистка суспензии от кремнеземного шлама; нейтрализация раствора, осаждение и выделение примесей; сушка раствора в аппаратах фонтанирующего слоя. [26]
Попутно отметим, что это дает возможность использовать аппараты фонтанирующего слоя для особо высокотемпературных процессов и при переработке агрессивных сред, т.е. в тех случаях, когда неприменимы газораспределительные решетки. Аппараты фонтанирующего слоя позволяют перерабатывать материалы с различным размером зерен ( полидисперсные) с меньшим уносом, чем в условиях обычного кипящего слоя. [27]
К недостаткам аппаратов фонтанирующего слоя с нижним подводом газа следует отнести значительную высоту фонтана, что обусловливает повышенный пылевынос из аппарата, а также трудность обработки высоковлажных и волокнистых материалов. [28]
При аппаратурном оформлении процесса должно быть обеспечено интенсивное перемешивание частиц как в зоне орошения, так и в прирешеточной зоне. В этом отношении перспективными являются легко масштабируемые аппараты фонтанирующего слоя. [29]
Исходя из особенностей гидродинамической обстановки в аппарате фонтанирующего слоя, принимаются следующие допущения [17, 19]: 1) сила со стороны газовой струи вызывает пропорциональное перемещение центра тяжести фонтанирующего слоя; 2) движение центра масс происходит по вертикали; 3) давление газа в слое по высоте слоя меняется незначительно. [30]
Страницы: 1 2 3