Аппарат - барабанный тип
Cтраница 3
По принципу действия центробежные массобменные аппараты различаются на аппараты с диспергированием жидкости, аппараты барабанного типа и аппараты пленочного типа. [31]
По принципу действия центробежные, массобменные аппараты различаются на аппараты с диспергированием жидкости, аппараты барабанного типа и аппараты пленочного типа. [32]
 |
Схема производства хлорной извести. [33] |
В настоящее время все эти аппараты не применяются Довольно распространены непрерывнодействующие полочные камеры, которые несмотря на громоздкость устройства и большие капиталовложения на их сооружение имеют ряд преимуществ перед аппаратами барабанного типа. [34]
Таким образом, аппарат с псевдоожиженным слоем пригоден как для получения двухслойных удобрений, так и для нанесения инертных пленок. Аппараты барабанного типа также применяют для получения пленок из жидкости, но только в безретурных режимах, не предусмотренных современной технологией сложных удобрений. [35]
Раньше получение хлорной извести в заводских условиях осуществлялось в периодически работающих, малопроизводительных свинцовых камерах, требующих большой затраты ручного труда, позднее - в механизированных непрерывно действующих аппаратах барабанного типа с мешалками. К недостаткам аппаратов барабанного типа с мешалками следует отнести небольшую их производительность, необходимость частой очистки мешалок от налипшей хлорной извести, значительный расход энергии и пр. По указанным причинам аппараты барабанного типа теперь почти нигде не применяются. [36]
Недостатки, свойственные аппаратам барабанного типа, в известной мере устранены в механизированных, непрерывно действующих полочных камерах хлорирования, впервые пущенных в промышленную эксплуатацию в 1917 г. Полочные камеры, несмотря на ряд существенных недостатков ( громоздкость устройства, сравнительно большие капиталовложения и др.), являются в настоящее время наиболее распространенными аппаратами. Преимущества этих аппаратов перед аппаратами барабанного типа сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию; они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора. [37]
Сушка сырых гранул удобрений необходима для трансформации слабых жидкофазных контактов сцепления между отдельными частицами порошка в грануле в прочные фазовые контакты, которые образуются в результате кристаллизации солей из поверхностного раствора при испарении воды. Процесс высушивания обычно проводят в аппаратах барабанного типа топочными газами при 450 - 800 К ( в зависимости от влажности и термостабильности удобрения) в прямоточном режиме. Температура гранул при этом не превышает 350 - 400 К. [38]
 |
Схема автоклава-пресса. [39] |
Вулканизацию резиновых изделий проводят в аппаратах различного типа, устройство которых зависит от сложности изготовляемых изделий и типа их конструкции. Наибольшее применение находят вулканизационные прессы, автоклавы, камеры, аппараты барабанного типа и другие. [40]
Раньше получение хлорной извести в заводских условиях осуществлялось в периодически работающих, малопроизводительных свинцовых камерах, требующих большой затраты ручного труда, позднее - в механизированных непрерывно действующих аппаратах барабанного типа с мешалками. К недостаткам аппаратов барабанного типа с мешалками следует отнести небольшую их производительность, необходимость частой очистки мешалок от налипшей хлорной извести, значительный расход энергии и пр. По указанным причинам аппараты барабанного типа теперь почти нигде не применяются. [41]
Метод отстаивания позволяет избавиться только от воды и крупных примесей. Более глубокая очистка достигается сепарацией масла. Для этой цели преимущественно используют аппараты барабанного типа, в которых загрязненное масло через патрубок поступает во вращающийся барабан. Под действием центробежных сил происходит разделение продуктов в соответствии с плотностью. Оседая на кожухе барабана, вода и механические примеси удаляются с него в шламосборник. Масло при необходимости подается в следующий сепаратор, чем и достигается необходимая степень очистки. Выбор оборудования определяется характером обрабатываемого материала и его количеством. [42]
Были проведены работы по охлаждению кристаллической мочевины в кипящем слое. На один аппарат с кипящим слоем по сравнению с аппаратом барабанного типа металлоемкость снижается в 40 раз, занимаемая площадь уменьшается в 4 5 раза и капитальные затраты-в 8 - 9 раз. [43]
К снижению слеживаемости приводит обработка продукта инертными водонерастворимыми добавками [9], которая заключается в припудривании частиц удобрений. Припудривание на некоторое время задерживает способствующие слеживанию процессы. В качестве добавок подобного типа используют различные глины, известняк, кизельгур, фосфоритную муку и другие подобные вещества. Припудривание производится в аппаратах барабанного типа. Причем норма добавки обычно составляет 2 - 4 % от массы самого удобрения. [44]
Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают H2S и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0 2 мм. Исходная масса образцов - до 10 г. Для получения однородной шероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния ( SiC) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. [45]
Страницы: 1 2 3 4