Аппарат - струйный тип
Cтраница 1
Аппараты струйного типа весьма перспективны. Они обеспечат улучшение качества эфирных масел, сохранят в сырье в неизменном виде весь комплекс полезных веществ и, следовательно, помогут решить задачу оптимальной комплексной переработки сырья. [1]
В аппаратах струйного типа разрушение частиц происходит в результате разгона их. [2]
Процесс протекает в аппаратах струйного типа, где по касательной к стенкам аппарата подается смесь углекислого газа и аммиака. Условия завихрения на входе аппарата способствуют более полному перемешиванию газового потока с брызгами жидкости. Аммиак, как более активный реагент, первый поглощается водой. Углекислый газ фактически реагирует с раствором нашатырного спирта с образованием углекислого аммония. [3]
Переработка кориандра на аппаратах струйного типа предельно интенсифицирует процесс извлечения эфирного масла, сокращая время обработки сырья паром с 35 - 40 мин до нескольких секунд, устраняет потери эфирного масла при измельчении, присущие существующей технологии, повышает степень извлечения его в самом процессе отгонки из сырья, обеспечивает высокое качество эфирного масла. В нем нет окрашенных веществ, оно бесцветно. [4]
Тот же недостаток присущ аппаратам струйного типа ( инжекторам, аппаратам Вентури), однако применение их для экстракции представляет несомненный интерес. [5]
 |
Схема аппаратов формования. [6] |
На рис. 8.22, б приведен аппарат струйного типа, в котором по центральной трубе с высокой скоростью движется осади-тельная ванна, а раствор полимера подается через расположенные по окружности трубы отверстия малого диаметра. Струйный аппарат работает по принципу инжектора-смесителя, хотя при значительных вязкостях рабочих растворов полимеров требуется дополнительное поддавливание раствора. [7]
Быстрые химические процессы полимеризации изобутилена эффективно протекают в потоках в трубчатых турбулентных аппаратах струйного типа. Использование трубчатых аппаратов диффузор-конфузорной конструкции [22] решает чрезвычайно важную проблему, связанную с созданием и обеспечением по всей длине аппарата развитого турбулентного смешения, в том числе и при работе с высоковязкими жидкостями. Таким образом, в аппаратах этой конструкции параметры турбулентности определяются турбулизацией, возникающей за счет геометрии каналов, при этом они на порядок и более выше уровня турбулентности, создаваемой в объемных реакторах смешения при использовании даже самых эффективных механических устройств. Кроме того, и это важно, высокая турбулентность в зоне реакции при применении трубчатых аппаратов струйного типа диффузор-конфузорной конструкции решает важную проблему, связанную с отрицательным влиянияем высоковязких потоков на технологические показатели промышленных процессов. [8]
Поглощение окислов азота достаточно эффективно протекает в абсорберах любой конструкции, но наибольшую степень очистки обеспечивают аппараты струйного типа. [9]
На основании проведенных расчетов с использованием локальных изменений всех термогидрогазодинамических величин в многокомпонентных струйных течениях разработаны новые принципы конструирования тешюмассообменных аппаратов струйного типа, применяемых в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. [10]
Возможность реализации автомодельного режима [27], в котором усредненные характеристики турбулентного потока не зависят от вязкости, определяет новые, исключительно важные, не только с научной, но и с прикладной точек зрения преимущества трубчатых турбулентных аппаратов струйного типа, особенно диффузор-конфузорной конструкции. [11]
 |
Вакуумный деаэратор перегретой воды с двухступенчатым срабатыванием перегрева. [12] |
Изучение процесса вакуумной деаэрации в деаэраторах различных конструкций с подачей пара в них позволяет сделать следующие выводы. В аппаратах чисто струйного типа глубокую деаэрацию воды в вакууме осуществить трудно. Поэтому возникает необходимость во второй ступени дегазации. При этом задачей первой - струйной ступени является подогрев и предварительная дегазация воды, задача второй ступени - окончательная, глубокая дегазация воды. [13]
Форма готового продукта существенно зависит от типа течения осадителя. При движении раствора полимера в спутном потоке в аппарате струйного типа ( течение Пуазейля) вследствие симметричности профиля скоростей ванны полимерная струя и капли, образующиеся в результате распада струи, сдвигаются к центру потока, что приводит к получению ВПС в основном волокноподобной формы. При получении ВПС в аппаратах ротационного типа ( течение Куэтта) несимметричность профиля скоростей приводит к уплотнению струи и элементов ее распада и в дальнейшем к получению продукта преимущественно пленочной формы. [15]
Страницы: 1 2