Аппарат - технологическая установка
Cтраница 1
Аппараты технологических установок, работающих под высоким давлением, отличаются большим разнообразием типов и конструкций в зависимости от их технологического назначения. Однако было бы неправильным считать, что монтаж каждого такого аппарата требует индивидуальной и совершенно обособленной организации работ. Независимо от разнообразных требовании, предъявляемых к аппаратуре высокого давления, целый ряд аппаратов имеет много общего, поэтому их целесообразно объединить в группы и решать вопросы организации работ по их монтажу применительно не к отдельным аппаратам, а к группе аппаратов. Такой подход значительно облегчает и систематизирует организацию работ по монтажу разнообразного оборудования установок высокого давления. [1]
 |
Буйковый уровнемер.| Измерение уровня с помощью манометра.| Дифманометрический уровнемер. ВОДЫ. В результате ИХ КОН - / - аппарат. 2 - уравнительный сосуд. 3 - Дифманометр. [2] |
Аппараты технологических установок НПЗ, в которых требуется измерять уровень жидкости, работают, как правило, под избыточным давлением. [3]
Все аппараты технологических установок связаны в единую цепочку трубопроводами, по которым сырье, дистилляты, остатки от переработки нефти и реагенты перемещаются в заданном направлении. Движущей силой потоков является перепад давления в трубопроводах, создаваемый в основном насосами за счет положительной геометрической разности высот начала и конца трубопроводов, а также разности давлений в аппаратах. Расход потоков регулируют запорной арматурой, установленной на трубопроводах. Современные нефтеперерабатывающие заводы оснащены значительным числом насосов, различной арматурой и трубопро-водами большой протяженности. [4]
В аппаратах технологических установок давление не должно подниматься выше допустимого. С этой целью на них устанавливают предохранительные клапаны, выпускающие из аппарата избыточное количество среды, создающей давление. После установления в аппарате допустимого давления клапан вновь закрывается. [5]
В аппаратах технологических установок давление не должно подниматься выше допустимого. С этой целью на них устанавливают предохранительные клапаны, которые выпускают из аппарата избыточное количество среды, создающей давление. [6]
Печи и аппараты технологических установок, работающие под давлением, необходимо обеспечивать приспособлениями для эвакуации продуктов в аварийные емкости. Чтобы предупредить разлив нефтепродуктов при вскипании, аварийные емкости следует обеспечивать негорючим ограждением или помещать их в котлован, в свободном пространстве которого должно удерживаться содержимое емкости. [7]
На каждом отключаемом аппарате технологической установки, а также перед отключающей арматурой на выходе из установки должна Оыгь предусмотрена свеча для продувки н освобождения аппаратов от rasa. Продувочные свеч газовой обвязки центробежных нагнетателей следует размещать в местах, обеспечивающих безопасное рассеивание газа. Они должны быть защищены от попадания атмосферных осадков. [8]
Подача воды к аппаратам технологических установок должна автоматически регулироваться в зависимости от технологического режима. [9]
Для измерения давления в аппаратах технологических установок в основном применяются пружинные манометры. Жидкостные приборы применяют иногда лишь для измерения тяги в топках печей. Сравнительно редко используются ртутные дифманометры для измерения перепада давления, когда не требуется запись. [10]
Аналогичными по конструктивному выполнению являются аппараты технологических установок для электронагрева различных горючих жидкостей. [11]
Например, любые неполадки в работе аппаратов технологической установки должны быть устранены немедленно, так как неисправные аппараты ( колонны, печи и др.) не могут быть выключены из системы даже на короткое время без нарушения всего процесса, а задержка выполнения работ может вызвать аварию. [12]
Как правило, опасность коррозионного растрескивания под напряжением в аппаратах технологических установок усиливается с ростом температуры и концентрации хлоридов и HiS. Этот вид разрушения материала наблюдается в условиях, когда приходится применять коррозионно-стойкие сплавы, потому что ингибиторы коррозии часто теряют эффективность при повышенной температуре. [13]
Так, в соответствии с Программой обследования: технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, учитывая опыт эксплуатации и результаты обследования ряда НПЗ и ХЗ для сосудов и аппаратов, объем контроля которых при изготовлении соответствовал требованиям Правил и ОСТ 26 - 291 в зависимости от группы, при диагностировании обязательному контролю ( не менее 3 - 5 участков) следует подвергать участки с перекрещивающимися швами, сварные стыки днищ с обечайкой корпуса, стыки в области ввода и вывода продуктов, орошений и т.п. наиболее напряженных местах. В этом случае УЗД продольных сварных швов проводится на участке длиной до 800 мм, а участков кольцевых сварных швов не менее 400 мм от места пересечения с продольным швом. [14]
В настоящее время при выборе и анализе схемы процесса разделения, а также при расчете аппаратов технологических установок применяется главным образом термодинамический расчет. Его достоверность в первую очередь зависит от того, насколько составы продуктов, определяемые в результате термодинамического расчета на основе теоретических тарелок, будут соответствовать фактическим составам продуктов реальных аппаратов при заданных потоках флегмы. [15]
Страницы: 1 2