Аппарат - технологическая установка
Cтраница 2
Загрязнение атмосферы углеводородами происходит также за счет выбросов паров и газов через предохранительные клапаны на аппаратах технологических установок. По данным замеров ( произведенных на заводах, факельное хозяйство которых оборудовано специальными системами по сбору факельного газа), только через рабочие клапаны на заводские факелы низкого и высокого давления в виде паров и газов выбрасывается от 0 3 до 0 7 % перерабатываемой заводом нефти. [16]
Ознакомление с физико-химическими явлениями, происходящими в процессах движения продукции скважин по трубопроводам и в аппаратах технологических установок, поможет операторам осмысленно и творчески решать вопросы о снижении гидравлических потерь в коммуникациях, о своевременном разрушении нефтяных эмульсий, о борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования и др., экономно расходовать реагенты, освоить приемы безопасной работы. [17]
 |
Мерное стекло с обратными клапанами. [18] |
Если мерные стекла рассчитаны на максимальное давление, способное возникнуть в аппарате, и защищены от механических повреждений, то на холодных аппаратах их можно устанавливать. Печи и аппараты технологических установок, работающие под давлением, необходимо обеспечивать приспособлениями для освобождения от продуктов на случай аварии. Чтобы предупредить разлив нефтепродуктов при вскипании, аварийный резервуар следует обеспечивать несгораемым ограждением или опускать в котлован с расчетом удержания в свободном пространстве содержимого резервуара. [19]
Теплообмен ( англ, heat exchange) - процесс переноса энергии в форме тепла, происходящий между телами с различной температурой. Теплообмен происходит в аппаратах технологических установок нефтегазопереработки при непосредственном контактировании сред с разной температурой, а также в поверхностных аппаратах, например, в трубчатых печах, теплообменниках при нагревании исходного сырья и охлаждении получаемых продуктов. Движущей силой теплообмена является разность температур между более и менее нагретым телами, при наличии которой тепло самопроизвольно в соответствии со вторым законом термодинамики переходит от более нагретого телу к менее нагретому. [20]
Анализ показывает, что возникновению взрывов на промышленных предприятиях, на которых обращаются горючие жидкости и газы, предшествует образование наружных взрывоопасных зон в результате выброса из производственного оборудования горючих паров и газов, нагретых ниже температуры самовоспламенения. Источники выброса паров и газов - аппараты технологических установок, резервуары со сжиженными газами и жидкими нефтепродуктами, сливоналивные эстакады, трубопроводы, производственная канализация, насосные, компрессорные и другие сооружения. Источниками воспламенения являются технологические трубчатые печи, открытый огонь при огневых работах во время ремонта, искры электрических установок, удары молнии. [21]
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб нефти и нефтепродуктов в процессе их транспорта и хранения. Стандарт не устанавливает метод отбора проб нефти из скважин, нефтепродуктов из аппаратов технологических установок, сжиженных газов. [22]
На щите установки смонтировано более 80 показывающих и регистрирующих приборов, которые показывают или записывают различные параметры даже в самых отдаленных точках технологического процесса. Все эти приборы одновременно являются регуляторами, они связаны с датчиками и исполнительными органами, расположенными сзади щита или непосредственно на аппаратах технологических установок, и обеспечивают автоматическое регулирование параметров процесса. [23]
Помимо этих сведений должны быть известны технологические особенности процесса, для которого предназначен пневмотранспорт. Если пневмотранспорт является частью технологической установки, такие параметры, как температуру и давление, а также физические и химические свойства твердой и газовой фаз, нужно учитывать при выборе способа пневмотранспорта и при его расчете. В тех случаях когда пневмотранспорт соединяет технологические аппараты, нужно принимать во внимание разность давлений в аппаратах. Давлением в аппаратах и перепадом давления в пневмоподъемнике определяется взаимное расположение аппаратов технологической установки по высоте. [24]
Для поддержания оборудования и механизмов в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих предприятий используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок на выходные и праздничные дни. Если не предпринимать специальных предупредительных мер, прогрессирующий износ оборудования быстро выведет его из строя. Предупредить преждевременный износ узлов и аппаратов технологических установок, обеспечить их постоянную рабочую готовность-такова задача ремонтной службы предприятия. [25]
Часть слабого раствора из абсорбера через трубное пространство теплообменника подают в генератор, где за счет тепла греющей среды поглощенный в абсорбере водяной пар выпаривается, а затем конденсируется в аппарате воздушного охлаждения. Тепло конденсации отводится воздухом, а образовавшийся конденсат сливается в испаритель. Крепкий раствор хлорида кальция, образовавшийся в генераторе, через теплообменник поступает на смешение со слабым раствором. Образовавшийся смешанный раствор захола-живают в аппа те воздушного охлаждения и подают в абсорбер. В зимнее время оборотная вода, нагретая в аппаратах технологических установок, охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения. [27]
Для поддержания средств труда и особенно орудий труда в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Особенно велико значение ухода за оборудованием и своевременного, качественного его ремонта для обеспечения бесперебойного хода производства на НПЗ. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводов используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок в выходные и праздничные дни. В этих условиях, если не предпринимать специальных предупредительных мер, прогрессирующий износ оборудования быстро выведет его из строя. Предупредить последствия износа узлов и аппаратов технологических установок, обеспечить их постоянную рабочую готовность - такова задача ремонтной службы завода. [28]
Для поддержания средств труда и особенно орудий труда в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Особенно велико значение ухода за оборудованием и своевременного, качественного его ремонта для обеспечения бесперебойного хода производства на нефтеперерабатывающих заводах. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводов используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок в выходные и праздничные дни. Если не предпринимать специальных предупредительных мер, то в результате прогрессирующего износа оборудование быстро выйдет из строя. Предупредить последствия износа узлов и аппаратов технологических установок, обеспечить их постоянную рабочую готовность - такова задача ремонтной службы завода. [29]
Обеспечение нормального технологического режима зависит от подготовки сырья. При подаче газа на завод основные нарушения по качеству сырья, как правило, происходят вследствие обводнения, уноса газового конденсата, ингибитора коррозии или других твердых ингредиентов, выносимых из скважины газом. Для очистки газопровода применяют поршневание. При накоплении определенного количества воды и грязи по газопроводу пропускают поршень. Для его приема перед заводом монтируют устройство для приема поршня и жидкости, которую выталкивает поршень. При отсутствии надлежащих условий вся жидкость, состоящая из воды, метанола, ингибитора коррозии и песка, может оказаться в аппаратах технологической установки. Аналогичную операцию следует проводить и по очистке трубопровода нестабильного конденсата. [30]
Страницы: 1 2