Микроструктурное исследование

Cтраница 2

Разрушение прутков из сплава 01420 в высотном направлении. [16]

Микроструктурное исследование показывает, что при нагреве до 540 - 550 С границы зерен существенно окисляются и оплавляются. Вследствие текстуры материала направление поверхности разрушения частично не совпадает с направлением действия растягивающей нагрузки. [17]

Микроструктурные исследования композиций: Ni - 2 5 об. % ТЮ2 и Ni - 2 5 об. % НЮ2 показали, что их экструдированное состояние характеризуется мелким зерном ( 1 - 2 мкм), ориентированным в направлении экструзии. При дальнейшей холодной или тепловой деформации образуется типичная волокнистая структура с размером волокон в поперечном сечении менее 1 мкм. Отжиг при температурах 1300 - 1400 С приводит к возникновению структурной неоднородности, характеризующейся, с одной стороны, образованием крупных зерен с характерными двойниками отжига и, с другой стороны, сохранением участков волокнистой структуры. Внутри мелких зерен наблюдаются плотные сплетения дислокаций и дислокационные субграницы различного типа, стыкующиеся с высокоугловыми границами зерен. [18]

Проведенные микроструктурные исследования показывают, что общее облагораживание микроструктуры при СПД, заключающееся в формировании состояния с высокой структурной и химической однородностью ( см. разд. [19]

Микроструктурные исследования загрязненных грунтов были выполнены в Лаборатории электронно-микроскопических исследований на кафедре инженерной и экологической геологии геологического факультета МГУ профессором В.Н. Соколовым, которому автор выражает свою признательность за предоставленные снимки. [20]

Микроструктурные исследования закаленных сплавов показали, что они состоят из а-твердого раствора с выделениями химических соединений. [21]

Микроструктурные исследования поверхностей трения при скольжении образцов спеченных порошков ( железографит) позволили установить, что степень металлического контакта и схватывание определяются структурой материала. Оптимальной является смесь мелких упорядоченных кристаллов феррита и цементита. Диффузионные процессы при схватывании имеют малое значение. [22]

Изменение предела прочности сплава МА5 после коррозии. [23]

Микроструктурное исследование характера коррозионных трещин показало, что в растворе 35 г / л NaCl 20 г / л К2СгО4 развитие трещин протекает по телу зерна при всех температурах. В кислом растворе развитие коррозионных трещин имело смешанный характер: внутрикристаллический и межкристаллитный. [24]

Микроструктурные исследования характера распространения трещин показывают, что зарождающаяся микротрещина имеет меж - или тпанскристаллитный характер развития. [25]

Микроструктурное исследование характера коррозионных трещин показало, что при всех температурах раствора 35 г / л NaCl 20 г / л К СгС развитие трещин протекает по телу зерна сплава. В кислом же растворе развитие этих трещин носило смешанный внутрикристаллитный и межкристаллитный характер. [26]

Микроструктурные исследования характера распространения трещин показывают, что зарождающаяся микротрещина имеет меж - или транскристаллитный характер развития. [27]

Рентгенографические и микроструктурные исследования сплавов Но-Nd показали, что в Nd растворяется до 20 % Но, при этом параметр решетки а изменяется с небольшим положительным отклонением от правила Вегарда. Отмечено существование фазы со структурой aSm в интервале концентраций 25 - 40 % ( ат. [28]

Схема получения церезина из иетролатума ВНИИ. [29]

Термографическое и микроструктурное исследования этих церезинов показали, что они могут широко применяться в ряде отраслей промышленности. Их производство должно быть стационарным, а готовая продукция - стандартной. [30]

Страницы: 1 2 3 4