Микроструктурное исследование

Cтраница 3

Микроструктурными исследованиями сплавов, полученных методом порошковой металлургии, в работе [3] было установлено, что иттрий и уран не образуют химических соединений. [31]

Проведено микроструктурное исследование влияния хрома и титана на механизм пластической деформации никеля при 400 и 800 С и скорости растяжения 1 5 - 2 % в час. [32]

Для микроструктурного исследования сварного шва может быть применен также метод травления шлифованных срезов с образцов сварного соединения. Он позволяет отделить с поверхности среза образца часть закристаллизовавшегося материала от его аморфной фазы и выявить геометрию элементов надмолекулярной структуры различных зон шва. Перед травлением образцы полируют на корундовом камне, а затем на тонком сукне до получения зеркальной поверхности без видимых глазом дефектов. [33]

Результаты дилатометрических, рентгеноструктурных и микроструктурных исследований дают основание предположить, что в исходном состоянии ( до термообработки) структура осадков представляет собой неупорядоченный твердый раствор ( замещения) фосфора в никеле, причем степень упорядоченности а в осадках с 5 % фосфора выше, чем в осадках с 9 % фосфора. [34]

Рентгенограммы дефектных мест сварных швов, а - газовые пузыри. б - трещины вдоль шва. в - шлаковые включения. [35]

При микроструктурном исследовании особое внимание обращают на выявление микротрещин и таких дефектов, как подкалка, которые могут снизить прочность паропровода при высокой температуре в ходе длительной эксплуатации. [36]

Интенсивно развиваются микроструктурные исследования одно - и многослойных BN, BCN-HT [163], морфологии срезов на-нотубуленов [165] и условий формирования полигональных структур замкнутых НТ. Подобные молекулярные структуры рассматриваются как перспективные элементы полевых, электронных эмиттеров, зондирующих игл в сканирующей туннельной микроскопии, наноиденторов при изучении структурного портрета поверхности. [37]

Было проведено микроструктурное исследование с измерением микротвердости в характерных участках сварного соединения до и после наложения дополнительного сварочного валика. [38]

Модель образования поры при термообработке графнтирующегося углерода. [39]

По данным микроструктурных исследований в поляризованном свете сферы при графитации дают усадку, которая предпочтительна в направлении, перпендикулярном слоям. [40]

Учитывая результаты микроструктурного исследования и данные механических испытаний ( см. табл. 1), а также то, что усталостная прочность в основном определяется состоянием поверхностного слоя металла, можем полагать, что существуют по крайней мере две причины повышения предела выносливости и циклической трещино-стойкости после индукционной закалки: 1) повышение всех прочностных свойств поверхностного слоя за счет образования в нем структур закалки в условиях возможности протекания пластической деформации и исключения тем самым закалочных трещин и 2) возникновение системы остаточных напряжений, исключительно благоприятно распределенных по сечению поверхностно закаленных образцов. [41]

Влияние режима термоциклической обработки на коэффициент роста объема алюминиевых сплавов ( штриховые линии - Т комн - сплошные - Т солидус / Д1 Si. 2 - А1 - Си.| Изменение удельного объема сплавов А1 2 % Si ( кривая / и А1 5 % Си ( кривая 2 при термоцикли-ровании по режиму Тэ 10s С. 20е С. [42]

На основании микроструктурного исследования можно заключить, что уменьшение плотности сопряжено с накоплением пор. [43]

При проведении микроструктурных исследований стали были обнаружены три типа трещин, отличающиеся своими размерами по ширине. [44]

Микроструктура стали СтЗ Х18НЮТ после испытания на усталость. [45]

Страницы: 1 2 3 4