Cтраница 2
Однако при контроле тонкостенных профилей металла ( листа, труб) часто данные основного способа определения МКК-испыта-ния на загиб - не совпадают с результатами металлографического исследования прокорродировавшего металла. Металлографическое исследование при массовых испытаниях тонкостенного материала очень трудоемко. Кроме того, данные исследований свидетельствуют о неравномерности распределения МКК на поверхности большинства образцов. [16]
Для проведения испытаний от каждой партии отбирают две трубы с максимальной и минимальной твердостью, от которых отрезают образцы для контрольных испытаний их механических и технологических свойств и проводят одновременно металлографические исследования металла труб. [17]
После затвердевания металла было произведено металлографическое исследование металла в разрезе и установлено ( просмотром при 250-кратном увеличении) полное отсутствие окисления, хотя некоторое испарение металла имело место. Также не обнаруживается место контакта на микрофотографии шлифа сварного соединения, образованного между двумя тонкими медными полосками толщиной 0 125 мм при ширине 1 5 мм при помощи трех последовательных импульсов луча мощностью 1 2 дж, приложенных на расстоянии 0 5 мм друг от друга. Медные полоски были зажаты между стеклянными пластинками и сварены встык. Зона оплавления занимает около 40 % толщины металла. Луч, генерируемый оптическим квантовым генератором, сконцентрирован линзой с фокусным расстоянием 40 мм. [18]
Весьма эффективным методом борьбы с отложениями золы на экранных трубах, пароперегревателе и котельных пучках является обмывка поверхностей нагрева водой во время работы. При сжигании малосернистых топлив обмывка пароперегревателей и котельных пучков широко использовалась на Грозненской, Каспийской и других электростанциях. На основании механических испытаний и металлографических исследований металла труб пароперегревателя было установлено, что при такой программе водяных обмывок механические свойства и структура металла не изменяются. [19]
Весьма часто в процессе сварки происходит отбеливание чугуна, что придает ему высокую твердость и хрупкость в зоне сварки и делает его совершенно непригодным для механической обработки после сварки. Чугуны неоднородны по составу и структуре, и может оказаться, что процесс сварки, обеспечивший хорошие результаты на одной детали, следующий раз даст результаты отрицательные на такой же детали вследствие значительного отличия свойств чугуна. Поэтому при ответственных работах по сварке чугуна рекомендуется производить химический анализ и металлографическое исследование металла. [20]
При этом изучают макро - и микроструктуру металла, а иногда и структуру излома образца. Образцы для металлографического исследования вырезают из изделия таким образом, чтобы поверхность шлифа включала полное сечение сварного шва, зону влияния и не подверженный изменениям основной металл. Обработка вырезанных образцов, их шлифование, полирование и травление производят обычными приемами, применяемыми при металлографическом исследовании металла. Помимо металлографического исследования в необходимых случаях проводят химический анализ металла сварного соединения. [21]
Инструкцией предусматривается полная ( с выводом из эксплуатации) и неполная ( без вывода из эксплуатации) дефектоскопия резервуаров. При неполной дефектоскопии после ознакомления с технической документацией производятся внешний осмотр резервуара, измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища, проверка состояния основания, отмостки и других элементов. При полной дефектоскопии резервуара, кроме вышеуказанных измерений, определяют толщину стенки, кровли, днища и несущих конструкций покрытий, производят контроль сварных соединений физическими методами и при необходимости выполняют механические измерения, химический анализ и металлографические исследования металла и сварных соединений. [22]
Во время очередного осмотра барабана была замечена тонкая внутренняя трещина, идущая от отверстия водомерной колонки к отверстию для непрерывной продувки. После удаления завальцованных труб была обнаружена кольцевая трещина в трубе водомерной колонки. В отверстиях барабана было обнаружено еще несколько трещин, не выходящих на поверхность; наружная трещина была почти сквозной и не доходила до наружного края отверстия на 8 - 10 мм. Металлографические исследования металла, взятого из места расположения трещин, показывают, что эти трещины имеют межкристал-литный характер с разрушением отдельных кристаллов. От основной трещины отходят в разных направлениях многочисленные ответвления в виде тонкой сетки трещин. [23]
Если уровень воды продолжает опускаться до низшего, уменьшают отбор пара от котла и подачу топлива в топку. При глубоком у пуске, когда уровень воды не виден по водоуказательному стеклу, прекращают горение в топке. Если после неоднократных частых продувок вода в во-доуказательном приборе не показывается, котел останавливают в аварийном порядке. После охлаждения тщательно осматривают котел, проверяют его техническое состояние, устанавливают причины упуска воды, устраняют повреждения, снова заливают в котел воду и растапливают его. При необходимости проводят металлографическое исследование металла котла. Если в результате перегрева изменилась структура металла, вопрос дальнейшей работы котла решают в местных органах Госгортехнад-зора. [24]
Применяют полный и частичный контроль технического состояния резервуаров. Частичный контроль выполняется без их вывода из эксплуатации и служит для предварительной оценки состояния емкостей. В его рамках производится внешний осмотр резервуара, изменение толщины и определение геометрической формы его стенок, нивелирование днища, проверка состояния основания и отметки. При полном контроле резервуары выводятся из эксплуатации, опорожняются, зачищаются и подвергаются дегазации. Число контролируемых параметров при полном контроле расширено. Дополнительно выполняются осмотр резервуара изнутри; внешний осмотр понтона и плавающей крыши; измерение толщины металла кровли, понтона ( плавающей крыши); неразрушающий контроль сварных соединений физическими методами; механические испытания и металлографические исследования металла и сварных соединений; химический анализ металла; измерение расстояний между понтоном, плавающей крышей и стенкой резервуара; проверка состояния уплотнения между ними. [25]