Cтраница 2
Электронномикроскопические исследования [186 - 188] старения железа ( суммарное содержание азота и углерода 0 042 % с преобладанием углерода) показали, что, хотя после закалки в фольге встречаются одиночные дислокации, основные изменения при низкотемпературном старении ( 20 - 100 С) происходят в матрице. [16]
Электронномикроскопические исследования подтверждают данные металлографии о пластинчатом, а не линзообразном строении мартенсита с гексагональной решеткой ( рис. 8) и подтверждают общую картину расположения кристаллов е-мартенсита, обнаруживаемую оптически. [17]
Электронномикроскопическое исследование показало, что на шлифах сталей в состоянии отпускной хрупкости травители на основе пикриновой кислоты вытравливают границы зерен в виде канавок глубиной - 1 мкм. При электролитическом травлении в реактиве Поповой объем зерна растворяется сильнее границ и по границам образуются выступы высотой - 1 мкм. Сравнение концентраций фосфора в отработанном трави-теле в первом случае, когда преимущественно травятся зоны границ зерен, и во втором, когда травлению подвержены в основном зоны их объема, позволяет судить об обогащении границ зерен фосфором. Такое сравнение проводят как для хрупких, так и для неохрупченных образцов. [18]
Электронномикроскопические исследования образцов, облученных большими потоками нейтронов и испытанных на растяжение, показали, что разрушение материала происходит по границам зерен во всей области температур испытания от комнатной до 700 С. Развитие этого процесса при комнатной температуре происходит вследствие зарождения и роста на границах микро - и макротрещин. Вклад разрушения по границам заметно увеличивается с повышением интегрального потока нейтронов. [19]
Электронномикроскопические исследования смазок показали, что с повышением концентрации силикагеля структура, образуемая литиевыми мылами, вырождается: вместо анизометричных частиц появляются изометрические. [20]
Новые электронномикроскопические исследования, Металлургиздат, 1961, стр. [21]
Электронномикроскопические исследования сплава А1 - J - 1 2 % Mg2Si показали [20], что потеря механических свойств вследствие вылеживания при низких температурах ( - 20 60) между закалкой и искусственным старением связана с огрублением структуры выделений и происходит только тогда, когда заметное упрочнение сплавов достигается в процессе этого вылеживания. Этот процесс может быть объяснен в свете двухстадийного старения. Решающим фактором, по мнению авторов работы [32], является уменьшение пересыщения матрицы вследствие вылеживания в момент начала искусственного старения. [22]
![]() |
Состав синтезированных цеолитов типа 4А, изоморфно замещенных хромом. [23] |
Электронномикроскопическое исследование образцов показало, что при меньшем содержании Сг203 кристаллы получаются на снимке более четкими. Для препаратов 37, 39, 40, содержащих от 8 до 11 % Сг203 ( рис. 2 - 4), характерны довольно хорошо оформленные кристаллы, но появляется некоторая лохматость поверхности, вероятно благодаря присутствию небольшого количества аморфной фазы. [24]
![]() |
Кинетика изменения твердости железонике. [25] |
Электронномикроскопическое исследование сплавов со стареющим мартенситом показывает, что наибольшее упрочнение наблюдается в сплавах, в которых интерметаллидные фазы находятся в стадии предвыделения при 400 - 450 С, когда они еще когерентно связаны с твердым раствором и размер их не превышает 20 А. [26]
Электронномикроскопические исследования изменения структуры этих смазок при окислении ( рис. 20) подтверждают сказанное. [27]
Электронномикроскопическое исследование гуминовых кислот и продуктов их взаимодействия с тяжелыми металлами применяют для оценки формы и размеров молекул, однако при подготовке препаратов к анализу в результате высушивания проб образуются, как правило, надмолекулярные структуры - ассоциаты округлой формы, что существенно ограничивает возможности метода. [28]
Электронномикроскопическое исследование пористой структуры некоторых сорбентов и их кодификации для оценки их свойств применительно к требованиям ГАХ. [29]
Электронномикроскопическое исследование сварных швов, выполненных различными способами сварки, позволяет изучить характерные особенности их структурных составляющих. [30]