Cтраница 3
Электронномикроскопические исследования поверхности гранул, моди-ефицированной диатомитом, позволили установить, что частицы порошка не образуют сплошного слоя, а концентрируются на отдельных участках. Очевидно, на поверхности должны существовать активные центры адгезии порошка, которые, по-видимому, имеют электростатическую природу. [31]
Электронномикроскопические исследования структуры смазок привели к важному, кардинальному выводу о том, что размеры и форма частиц дисперсной фазы не имеют определяющего значения при образовании структурного каркаса и переходе системы в пластичное состояние. Изменение в широких пределах размеров частиц и резкие различия в форме не препятствуют использованию их в качестве загустителя. Решающую роль играет способность частиц загустителя к агрегированию и образованию легко разрушающихся и вновь восстанавливающихся связей. Естественно, это не исключает значительного влияния размеров и формы частиц на свойства смазок. [32]
Электронномикроскопическое исследование частиц загустителя из LiSt-смазок с добавкой НЛ, быстро охлажденных до fi 850 ( рис. 16а - г), показало следующее. При концентрации НЛ в системе 0 5 %, соответствующей экстремальным значениям Рг и 5, размер и форма частиц несколько изменяются. Каждая из таких частиц состоит - из большого числа сравнительно узких ( около 0 04ji) частиц, сросшихся друг с другом по длине волокна. [33]
Электронномикроскопическое исследование частиц загустителя из LiSt-смазок, медленно охлажденных до / i 130 ( рис. 16д - и), показало следующее. На рис. 16д приведена электронмикрофотография частиц мыла из смазки без добавки. Частицы представляют собой утолщенные - стержнеобразные волокна шириной около 0Обр, и толщиной 0 04ц, сросшиеся друг с другом с образованием крупных агрегатов. Ширина частиц снижается до 0 02ц, а толщина - до 0 01ц при сохранении приблизительно той же длины, что обусловливает увеличение анизометричности волокон. Увеличение концентрации НЛ в смазке до 3 - 10 % приводит к укрупнению частиц мыла ( рис. 6ж - и) и, соответственно, к понижению прочностных свойств смазок. [34]
Электронографи-ческие и электронномикроскопические исследования показали [17], что в атомном масштабе эти грани достаточно плоски и обнаруживают ненарушенное строение, характерное для данной плоскости кристалла. [35]
![]() |
Электронная микрофотография игольчатого микрорельефа на поверхности шлифа стали У12. Х5000. [36] |
Электронномикроскопическое исследование игл микрорельефа, соответствующих цементитным пластинам, выявило чередующиеся выступы и впадины, параллельные продольной оси. На рис. 5 край иглы с резкой светлой тенью соответствует выступающей части рельефа, в то время как две продольные полосы внутри иглы, несколько смещенные относительно друг друга, освещены с противоположной стороны и, следовательно, являются углублениями. [37]
Электронномикроскопические исследования глинистых частиц, взятых с поверхностей скольжения ориентировочной массы, показывают их высокую дисперсность. Образование этого слоя вызвано деформационным смешением пластинок глинистых пород в связи с поступлением воды и взвешенными в ней коллоидными частицами. Оседая на площадках максимальных касательных напряжений с ориентацией их в направлении приложения силы, коллоидные частицы образуют слой, состоящий из плотноупакованных высокодисперсных частиц, иногда такой слой называют ультроглина. Эта прослойка между пластинами сланцевых глинистых пород в условиях дегидратации, набухая и диспергируя, выполняет роль смазки, ослабляя связь и создавая площадки скольжения. [38]
Электронномикроскопическое исследование химически неоднородного строения литиево - и натриевосиликатных стекол. [39]
Электронномикроскопические исследования исходной структуры стали СтЗ показали, что внутри ферритных зерен наблюдается крайне неоднородное распределение дислокаций. Причем упругие искажения, создаваемые этими участками, как правило, проходят через все зерно феррита. [40]
Электронномикроскопическое исследование химически неоднородного строения литиево - и натриевосиликатных стекол, Автореф. [41]
Прямое и полупрямое электронномикроскопическое исследование непосредственно совмещается с электронографическим. [42]
Электронномикроскопические исследования исходной структуры стали СтЗ показали, что внутри ферритных зерен наблюдается крайне неоднородное распределение дислокаций. Причем упругие искажения, создаваемые этими участками, как правило, проходят через все зерно феррита. [43]
Первые электронномикроскопические исследования структуры стали, упрочненной методом ТМО [12, 128], позволили обнаружить существенные изменения непосредственно в структуре образующегося в процессе закалки деформированной стали мартенсита: мартенситные пластины в упрочненной стали искривлены и изломаны большим числом плоскостей скольжения, что приводит дополнительному измельчению кристаллов. В мартенситной структуре наблюдаются скопления мелких сферических карбидов между относительно большими и иглоподоб-ными карбидами. [44]
Электронномикроскопическое исследование тонких фольг нихрома [153] показало, что энергия дефектов упаковки в нем мала, поэтому поперечное скольжение затруднено и при малой пластической деформации ( 1 - 2 %) возникают плоские скопления дислокаций, главным образом у границ зерен. После деформации 5 - 6 % плотность дислокаций растет, возникают сложные дислокационные-сетки и сплетения, а при нагреве до 900 - 1100 С наряду с образованием зародышей рекристаллизации происходят различные процессы перераспределения дислокаций, включая переползание с образованием субструктуры. [45]