Cтраница 1
Пластометрические исследования позволяют с достаточной точностью моделировать механическое ( реологическое) поведение металлов и сплавов в широких температурно-скоростных условиях деформации по самым различным законам развития деформации во времени. [1]
Пластометрические исследования смесей отощенных слабоспекающихся углей и различных по происхождению и химическому составу смол показали, что при образовании кокса имеют место как процессы растворения и диспергирования углей, так и цементация коксовых частиц. [2]
Результаты пластометрических исследований в настоящее время широко используются для аналитических и технологических расчетов параметров большинства процессов ОМД. Однако для ряда случаев ( прессование, ковка и прокатка с большими суммарными обжатиями), когда степень деформации е достигает значений 3 0 и более, результаты пластометрических испытаний, полученных методом растяжения или сжатия ( е1 0), следует использовать, применяя методы экстраполяции опытных кривых. [3]
Часто задачей пластометрических исследований является не столько исследование сопротивления деформации данного металла или сплава, а определение оптимальных условий деформации по уровню пластических свойств испытываемого материала. [4]
Иногда результаты пластометрических исследований приводят в виде номограмм, использование которых обеспечивает наибольшую простоту нахождения результатов испытаний в зависимости от условий деформации. [5]
При проведении пластометрических исследований данный вид испытаний находит все более широкое применение, так как является наилучшим методом исследования пластических свойств труднодеформируемых и хрупких материалов в условиях горячей деформации. [6]
В случае пластометрического исследования углей с Лс более 10 % их предварительно обогащают. [7]
В настоящее время пластометрические исследования рассматриваются уже не как вспомогательные испытания, необходимые для получения расчетных данных по сопротивлению деформации и пластичности металлов и сплавов, а как новое научное направление, связанное с изучением сложных реологических свойств деформируемых материалов в условиях различных процессов ОМД. [8]
Как показала практика пластометрических исследований, неожиданные на первый взгляд результаты оказались впоследствии правильными и были связаны не с ошибкой эксперимента, а с особенностями физико-механических характеристик испытываемого материала. [9]
Математическую обработку результатов пластометрических исследований применяют в двух формах - в виде пассивной обработки полученных опытных данных и в виде активного управления экспериментом. [10]
Изготовление образцов для пластометрических исследований пока проводится в целом в соответствии с требованиями стандартов для испытаний на сжатие, растяжение и кручение. [11]
Измерительные устройства и аппаратура для пластометрических исследований выбираются из условия примерно одинаковой погрешности приборов, а также с учетом их частотных характеристик, позволяющих проводить запись без искажений во всем скоростном диапазоне испытаний. [12]
Как показала заводская практика использования результатов пластометрических исследований, промышленное освоение новых видов продукции и внедрение новых сплавов проходит с минимальными затратами, без дополнительных вложений в изготовление инструмента и технологических оснасток. [13]
Любые измерения, в том числе и пластометрические исследования, проводятся с неизбежными ошибками измерения, которые накапливаются по всем этапам исследования, начиная с подготовки образцов до обработки результатов испытаний. [14]
Для устранения эффектов различных неконтролируемых параметров при пластометрических исследованиях целесообразно применить методику рандомизированного эксперимента, когда порядок проведения опытов выбирается с помощью игрового метода или метода случайных чисел. [15]