Cтраница 3
Очистка производится в моечных аппаратах периодического действия и заключается в обработке фракций серной кислотой и последующей нейтрализации раствором щелочи. [31]
Если в загруженном в моечный аппарат тяжелом бензоле содержатся фенолы и пиридиновые основания, то прежде всего производится удаление их промывкой разбавленным раствором щелочи и разбавленной серной кислотой. [32]
Сернокислотная очистка осуществляется в моечных аппаратах периодического или непрерывного действия. Перед очист кой к остатку, полученному после сероуглеродной колонны, добавляется фракция до 150, получаемая при ректификации второго бензола. [33]
Обработка фракций производится в моечных аппаратах, снабженных механическими мешалками. Режим процесса химической очистки фракций установлен опытным путем как в отношении длительности, так и температуры обработки фракций реагентами. [34]
Сначала к маслу в моечном аппарате добавляют кислый сульфат пиридина ( см. ниже) от предыдущих операций про-мывки в количестве 10 - 15 % от веса загруженного масла. [35]
В результате отстаивания в моечном аппарате образуются три слоя: нижний слой - раствор фенолятов, средний слой - эмульсия масла и щелочи и верхний слой - обесфеноленное масло. [36]
Химическая очистка производится в моечных аппаратах периодического или непрерывного действия и заключается в обработке фракций серной кислотой и последующей нейтрализации раствором щелочи. [37]
Масла промываются преимущественно в моечных аппаратах периодического действия, устройство которых аналогично применяемым при химической очистке фракций сырого бензола. [38]
Расплавленный нафталин паром выжимается в моечный аппарат. [39]
Регенерация заключается в подаче в моечный аппарат после обработки фракции кислотой определенного количества воды при энергичном перемешивании. Вода уменьшает концентрацию кислоты, вследствие чего процессы полимеризации прерываются. Разбавленная водой кислота отстаивается в нижней части моечного аппарата и после спуска в хранилище передается в сульфатный цех, где используется для улавливания аммиака в сатураторах. Количество воды, подаваемой на регенерацию, должно составлять 1 5 - 2 объема на один объем кислоты. Чем меньше в процессе мойки образуется смолки, тем больше выход кислоты. [40]
Уолнер и Фримен [32] разработали моечный аппарат детерметер, позволяющий точно контролировать и измерять механическое воздействие на образцы. Бернштейн [33] описывает несколько отличный тип аппарата, в котором также можно оценивать механическое воздействие. В этих машинах испытуемая полоска ткани остается несмятой и плоской в течение всего цикла мытья, причем оба аппарата требуют высокого модуля ванны. Результаты испытаний на этих машинах получаются весьма сходными и воспроизводимыми. Довольно много подобных лабораторных аппаратов описано и в европейской литературе. [41]
Третья кассета была погружена в моечный аппарат цеха ректификации, где на металл попеременно воздействуют концентрированная серная кислота, едкий натр, бензол и вода. [42]
Далее, не спуская из моечного аппарата отработанной серной кислоты и не останавливая перемешивающего устройства, производят регенерацию ( восстановление) серной кислоты с целью дальнейшего ее использования для улавливания аммиака в сатураторах сульфатного отделения. Для этого в моечный аппарат добавляется вода из расчета получения 50 % - ной регенерированной серной кислоты, и смесь перемешивается еще в течение около 15 минут. [43]
Перемешивание фракции со щелочью в моечном аппарате продолжается около 60 мин. После отстаивания промывная вода выпускается из меланжера через сепаратор 5 в канализацию. [44]
Продукты перемешиваются с реактивами в моечном аппарате специальными мешалками, закрепленными на вертикальном валу, проходящем через верхнюю крышку аппарата. [45]