Истираемость - катализатор
Cтраница 2
 |
Влияние условий синерезиса на качество готового микрошарикового. [16] |
При этом сильно снижается механическая прочность шариков и возрастает ( от 0.5 - 0 9 до 3 5 %) истираемость катализатора, проверенная в стандартных условиях. Каталитическая активность практически не зависит от температуры синерезиса, хотя и намечается некоторый спад активности катализаторов, синерезис которых проводился при ( 50 С. [17]
Истираемость и коэффициент истираемости мало зависят от линейной скорости и размеров насадки в организованном слое, в отличие от свободного слоя, где величина К примерно в 100 раз больше. Следовательно, в однородном поевдоояижеяном слое, где чаотиш катализатора мало отличаются друг от друга по адоолотиш величинам векторов скорости и обладавши ияетаческой энергией, потеря энергии на соударения значительно меньше, что приводят к резкому снижению истираемости катализатора. [18]
Применяют также реакторы с кипящим, или псев-доожиженным, слоем катализатора, в к-рых пылевидный катализатор поднимается восходящим потоком жидкости или газа. Псевдоожиженный слой используют для р-ций с интенсивным тепловыделением, напр, при каталитич. К его недостаткам относятся повышенная истираемость катализатора и вынос частиц катализатора из реактора, к-рые затем необходимо улавливать. [19]
При определении рабочей скорости газа w следует учитывать, что с увеличением w возрастают коэффициенты скорости массо - и теплопередачи, но снижается движущая сила процесса катализа вследствие усиления перемешивания газовой фазы и увеличения размеров газовых пузырей. Кроме того, повышение скорости газа увеличивает гидравлическое сопротивление решетки, высоту взвешенного слоя и усиливает истираемость катализатора. [20]
Колонну загружают сферическим катализатором со средним размером зерен 1 5 мм. Высокая плотность газа и наличие змеевиков в слоях катализатора позволяют вести процесс при числах псевд о ожижения 1 5 и ниже, не нарушая однородной структуры кипящих слоев. Проведение процесса при малых числах псевдоожижения дает возможность рационально использовать внутренний объем корпуса колонны высокого давления и снизить истираемость катализатора. [21]
Поэтому при их разработке целесообразнее всего исследовать различные стороны процесса отдельно. Активность и стабильность катализатора и кинетику химических превращений наиболее удобно исследовать на проточно-циркуляционных или других кинетических установках. Истираемость катализатора, скорость падения активности, условия регенерации следует изучать в специальных условиях. Целесообразно отдельно исследовать гидродинамические характеристики аппарата. Однако практически последнее редко удается осуществить полностью и с достаточной надежностью и поэтому пока часто нельзя обойтись без предварительного моделирования процесса в целом в лабораторных условиях. Поскольку при этом целью является фактически исследование не катализатора, а аппарата, то лабораторную аппаратуру желательно выполнять в наибольших возможных размерах, чтобы устранить влияние стенок и других особенностей малых аппаратов. [22]
За последние 20 лет получили распространение контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, поддерживаемом во взвешенном состоянии подымающимся потоком реакционной смеси. Преимущество катализа в псевдоожиженном слое заключается в полноте выравнивания темп-ры в слое, высоком коэфф. Основным недостатком является истираемость катализатора и необходимость специальных приспособлений для отделения его от газового потока. Катализ в псевдоожиженном слое целесообразно использовать в случаях частой смены катализатора для-регенерации, необходимости отвода больших количеств тепла реакции и, в нек-рых случаях, для увеличения степени использования внутренней поверхности зерен путем значительного уменьшения их размеров. [23]
За последние 20 лет получили распространение контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, поддерживаемом во взвешенном состоянии подымающимся потоком реакционной смеси. Преимущество катализа в псевдоожиженном слое заключается в полноте выравнивания темп-ры в слое, высоком коэфф. Основным недостатком является истираемость катализатора и необходимость специальных приспособлений для отделения его от газового потока. Катализ в псевдоожиженном слое целесообразно использовать в случаях частой смены катализатора для регенерации, необходимости отвода больших количеств тепла реакции и, в нек-рых случаях, для увеличения степени использования внутренней поверхности зерен путем значительного уменьшения их размеров. [24]
 |
Стеклянный реактор для работы с кипящим слоем катализатора. [25] |
Поэтому при их разработке целесообразно исследовать различные стороны процесса отдельно. Активность и стабильность катализатора и кинетику химических превращений наиболее удобно исследовать на проточно-циркуляционных или других безградиентных установках. Такие вопросы, как истираемость катализатора, скорость падения активности, условия регенерации, также следует изучать в специальных условиях. [26]
Перед проведением обсуждения полезно рассмотреть вопрос о том, может ли переработка угля СРК конкурировать с прямым ожижением угля в котельные топлива. При сравнении этих процессов важно отметить уникальные свойства угля СРК: низкую зольность, особенности химического строения, относительно низкое содержание серы и повышенное содержание азота. Влияния этих свойств на каталитическую активность, ее стабильность и регенерацию должны быть определены в краткосрочных исследованиях. Необходимо, например, определить, является ли содержание минерального компонента СРК достаточно низким как для уменьшения истираемости катализатора, так и для снижения каталитической дезактивации в результате отложения минерального вещества на угле. Важно также рассмотреть химическую структуру и состав СРК, поскольку они могут определять отложение углерода на катализаторе и, вследствие этого, его дезактивацию. Наконец, необходимо оценить, возможно ли при низком содержании серы в СРК использовать более эффективные катализаторы гидросероочистки, чем в широко освоенных процессах ожижения угля. [27]
 |
Износ алюмосиликатнсто шарикового катализатора при пневматическом транспорте. [28] |
Особенно велик абразивный износ тех деталей, где имеется изменение скорости или направления движения. В частности, следует обращать внимание на качество изготовления пневмоподъемников. Внутренние поверхности труб, если они сварные, должны быть зачищены. Фланцевые соединения не должны иметь перекосов. Каждый выступ и неровность внутренней поверхности подъемника могут быть причиной местного износа пневмотранспортных труб и увеличения истираемости катализатора. [29]
При пуске и разогреве колонны исходный газ подогревается также в электроподогревателе. Поднимаясь из электроподогрева теля, газ проходит слои катализатора, а затем трубное пространство основного теплообменника. Колонну загружают сферическим катализатором средним размером зерен 1 5 мм. Высокая плотность газа при 300 am и наличие змеевиков в слоях катализатора позволяют вести процесс при числах псевдоожижейия 1 5 и ниже, не нарушая однородной структуры кипящих слоев. Проведение процесса при малых числах псевдоожижения позволяет рационально использовать внутренний объем корпуса колонны высокого давления и снизить истираемость катализатора. [30]
Страницы: 1 2