Абразивное истирание

Cтраница 4

Если судить о характере износа зубьев только по конечному износу шарошек, то можно сделать ошибочный вывод, что зубья изнашиваются только путем абразивного истирания, так как к моменту подъема долота следы поломок и сколов не всегда сохраняются. А вместе с тем мелкое выкрашивание, крупные сколы и поломки зубьев, как показали наблюдения, являются весьма распространенными. Поэтому при исследовании износа зубьев шарошек необходимо изучать не только их конечное состояние, а развитие износа во времени. Это относится к начальному периоду работы долота, который характеризуется высокой механической скоростью бурения и быстрым изменением первоначальной геометрии зубьев. [46]

При фрезеровании пазов и разрезани и стеклотекстолита применяются твердосплавные фрезы, так как применение быстрорежущего инструмента приводит к быстрой его посадке из-за сильного абразивного истирания передней и задней поверхностей. При обработке слоистых материалов применяют попутное фрезерование, что предотвращает расслоение пластиков. [47]

Стадии абразивного износа. [48]

Несмотря на то, что износ трением, условно названный нами механический износ, складывается из таких явлений, как окисление, тепловое действие и абразивное истирание ( при скольжении), либо окисление и трещинообразование ( при качении) в большинстве практических случаев преобладающей является одна из форм износа и успешная борьба с ней позволяет уменьшить износ иных разновидностей. [49]

Хотя шестерни из делрина могут работать без всякой смазки, установлено, что при предварительной обработке таких шестерен смазочным маслом обеспечивается их более надежда работа и увеличивается сопротивление абразивному истиранию. Такая предварительная обработка состоит в следующем. Шестерню погружают полностью в маловязкое масло и выдерживают в нем при 121 С в течение 1 ч, затем ее вынимают и насухо вытирают. [50]

Во всех перечисленных случаях истирание сопровождается образованием ( отделением от поверхностей) свободных тел, которые, в свою очередь, являются причиной других видов износа - задирания и абразивного истирания. [51]

Многолетней практикой применения изделий из каменного литья установлено, что каждая тонна каменного литья, примененная в качестве кислотоупора для защиты химического оборудования от коррозии или в качестве износостойкого материала для защиты от абразивного истирания, сохраняет 2 - 8 т металла. [52]

Отличительными особенностями фторэластомеров являются высокая теплостойкость, превышающая теплостойкость всех известных каучуков ( кроме силоксановых), химическая инертность, превосходящая химическую инертность всех других эластомеров; хорошие физико-механические свойства, в том числе стойкость к абразивному истиранию и износостойкость; высокая стойкость к атмосферным воздействиям; удовлетворительные диэлектрические свойства; невоспламеняемость. В настоящее время промышленность выпускает три типа фторэластомеров: фторуглеродные, фторсилоксановые и алкоксифосфазеновые, или фосфонитрильные. [53]

В зарубежной практике применяют сплав Нихард ( 3 - 5 % Ni, 1 5 - 2 3 % Сг), имеющий износостойкость примерно в 2 раза выше, чем сталь 110Г13Л, и другие хромоникелевые сплавы, более стойкие к абразивному истиранию. [54]

Эти чугуны имеют высокую коррозионную стойкость в растворах кислот ( азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и др.), щелочей и солей ( азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), а также в газах, содержащих S или S02, H2O, жаростойкие, выдерживают температуры до 1373 - 1423 К ( 1100 - 1150 С), хорошо сопротивляются абразивному износу; из этих чугунов производят детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SO2 и SO3, в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при температурах до 1273 К ( 1000 С), детали центробежных насосов, печную арматуру, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребни обжиговых колчеданных печей, сопла для пескоструйных аппаратов, а также другие детали, подверженные абразивному истиранию; ЧХ28П - чугун, проявляющий стойкость после окислительного отжига в цинковых расплавах при температурах до 823 К ( 550 С), из него получают детали пар трения, работающие в цинковом расплаве агрегатов горячего непрерывного цинкования. [55]

Страницы: 1 2 3 4