Дисковый истиратель
Cтраница 2
При измельчении твердых руд, кварцита и других материалов в дисковых истирателях происходит повышение содержания закиси железа в пробах, которое нельзя учесть по величине загрязнения проб металлическим железом, так как часть его окисляется. [16]
 |
Ступка Абиха. [17] |
После дробления большие массы измельчаются в валковых дробилках или в дисковых истирателях, интеграторах, где проба растирается между вращающимися в разные стороны дисками. Пробы порядка 1 - 10 г доводят до аналитической пробы растиранием в стальных фарфоровых, агатовых или яшмовых ступках в зависимости от твердости пробы. Пробы металлов отбираются сверлением или фрезерованием. Некоторые хрупкие металлы, как и руды, и породы, обрабатываются дроблением. Поверхность металлов почти всегда загрязнена приварившимся формовочным материалом, шлаками и поэтому перед сверлением или фрезерованием ее надо очистить на наждачном камне. Сверление и фрезерование ведется без применения смазочных материалов, чтобы не загрязнить пробы. [18]
Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, шаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встряхи-ватель. [19]
Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, шаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [20]
Фракцию 0 1 мм получают в лабораторных условиях, применяя шаровые мельницы и дисковые истиратели. В них измельчают частицы размером не более 3 мм. [21]
Механическое измельчение в атмосфере воздуха проводят преимущественно в шаровых и стержневых мельницах, дисковых истирателях, вибрационных шаровых мельницах, а для особых работ - в коллоидных мельницах. [22]
Основным из них является первый метод. Сружку измельчают в водоохлаждаемом дисковом истирателе, футерованном изнутри бериллием и работающем IB среде сухого инертного газа. [23]
При пробоподготовке важно равномерно, без потерь и загрязнений измельчить, а затем сократить материал. Измельчение небольших кол-в материала с мелкими хрупкими частицами ведут в дисковых истирателях или ступках. Металлы чаще всего измельчают резанием, используя напильники, а также ручные, электрич. Во всех случаях резание ведут без эмульсий или иных смазок во избежание искажения сведений о хим. составе материала. [24]
Гранулированные материалы также получают путем размалывания. Скорлупу орехов, персиковые и оливковые косточки, а также отходы обработки пластмасс измельчают в молотковых дробилках для получения крупных частиц и в дисковых истирателях для создания мелкозернистых частиц. Измельченный материал просеивают, а фракции смешивают для получения необходимого гранулометрического состава. [25]
Механическое измельчение твердых веществ проводится при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании щековых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [26]
Механическое измельчение твердых веществ проводят при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании ще-ковых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [27]
Механическое измельчение твердых веществ проводят при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании щековых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [28]
Дисковые истиратели ( рис. 327) применяют для тонкого измельчения твердых материалов, материал измельчается между вращающимися и неподвижными дисками, снабженными радиальными бороздами. Тонину помола регулируют, изменяя величину зазора между дисками с помощью специального винта. На дисковом истирателе можно измельчать материал, предварительно измельченный до крупности частиц 1 - 3 мм. Производительность дискдвого истирателя 10 - 20 кг / ч, и материал может измельчаться до 0 1 - 0 05 мм. [29]
 |
Сокращение средней пробы методом квартования.| Делительный аппарат.| Сокращение средней пробы методом вычерпывания. [30] |
Страницы: 1 2 3