Cтраница 4
Проведены работы по изучению роторного аппарата как объекта регулирования. Составлена предварительная схема автоматического контроля и регулирования процесса получения спиртов из вторых нв-омылявных. [46]
Перед каждой лопастью в роторном аппарате образуется жидкостной валик. Мощность, затрачиваемая на перемешивание, расходуется на создание касательного усилия, возникающего в зазоре между кромкой лопасти и стенкой аппарата, и на преодоление давления, оказываемого жидкостным валиком на лопасть. Толщина лопасти обычно невелика; следовательно, мало и касательное напряжение в зазоре между лопастью и стенкой. Таким образом, практически вся мощность расходуется на перемещение жидкостных валиков. [47]
Установлено, что подаваемая в роторный аппарат жидкость движется в нем в виде тонкой турбулированной пленки неравномерной толщины. [48]
Многочисленные исследования показали, что роторные аппараты являются широкополосными излучателями, но в их частотном спектре всегда присутствует частота с максимальной амплитудой звукового давления. В этой работе считается, что эта частота есть следствие перекрытия элементов перфорации ротора и статора, вблизи которых расположен тензометрический датчик. [49]
Для проведения исследований были изготовлены погружные лабораторные роторные аппараты с внешними диаметрами D статоров 20, 40 и 60 мм. Для каждого типоразмера аппарата был изготовлен ряд взаимозаменяемых роторов и статоров, отличающихся друг от друга числом прорезей ( щелей) Zp и Zc что позволило получить для разных частот вращения ротора, позволил получить массив экспериментальных данных из более чем 300 режимов работы аппарата. [50]
Изучение массообмена на холодной модели лопастного роторного аппарата, представляющего собой1 одну ступень абсорбера, показало, что исследуемая конструкция обладает высокой эффективностью при малом гидравлическом сопротивления. [51]
Для вывода высоковязкой жидкости из 2 роторного аппарата подшипниковая опора поднимается выше днища для того, чтобы исключить попадание материала в подшипник. Зазор между лопастями ротора и днищем делается минимальным, а в днище вваривается выходной патрубок. При такой конструкции нижней опоры жидкость выдавливается лопастями к выходному патрубку. Вывод жидкости может осуществляться и через стенку аппарата по патрубку, направление которого совпадает с направлением касательной к корпусу аппарата. [52]
![]() |
Типы интенсивных контактных устройств. [53] |
На рис. 11.18 показаны контактные устройства роторных аппаратов, обеспечивающих разбрызгивание жидкой фазы. [54]
Факторы, влияющие на эффективность работы роторного аппарата. [55]
![]() |
Типы интенсивных контактных устройств. [56] |
На рис. 11.18 показаны контактные устройства роторных аппаратов, обеспечивающих разбрызгивание жидкой фазы. [57]
Помимо процессов тепломассообмена обработка каучука в роторном аппарате определяется равновесием между паровой и жидкой фазами. Равновесная концентрация растворителя в каучуке оказывается выше требуемой по техническим условиям на каучук даже для такого легколетучего растворителя как изопентан, поэтому для оптимизации процесса отгонку растворителя целесообразно осуществлять в двух последовательно работающих аппаратах. Первый аппарат работает под вакуумом, достижимым при использовании обычных вакуум-насосов, во втором аппарате для отгонки остатков растворителя вместо глубокого вакуума целесообразно применить средний ( промышленный) вакуум с продувкой аппарата инертным газом. [58]
Процесс образования пленки значительно упрощается в роторных аппаратах, в которых распределение жидкости по поверхности теплообмена обеспечивается специальными устройствами. [59]